Yeşil dönüşüm - çelik ve çimento endüstrisindeki "büyük adamların" hikayesi

Çelik ve çimento sektöründeki "büyüklerin" yeşillenme hikayesi bu yönelimin pratik bir kanıtıdır.

Hoa Phat Group'un modern çelik üretim hattı, fazla ısıyı toplayarak elektrik üretmeye yardımcı oluyor.

Kapalı devre teknolojisini seçin

Hoa Phat Grubuna ait Hoa Phat Dung Quat Demir ve Çelik Kompleksi'nin 1 numaralı yüksek fırını, Kompleks'in kapalı devre modelde çalışan beş yüksek fırınından biridir ve bu da Hoa Phat'ın üretim faaliyetlerini giderek daha "yeşil" hale getirmektedir.

Hoa Phat Dung Quat Çelik Anonim Şirketi (Hoa Phat Group) Müdür Yardımcısı Sayın Ho Duc Tho'ya göre, şirket 2007 yılından bu yana büyük çelik komplekslerine yatırım yaparken, projenin toplam sabit sermayesinin %30'unu çevre sorunlarına ayırmış ve G7 ülkelerinden kapalı devre teknolojiye sahip, çevre dostu ve doğal kaynakları koruyan modern üretim hatları seçmiştir. Bu sayede şirket, üretimi optimize ediyor, kok eritme işleminde ortaya çıkan tüm fazla ısıyı geri kazanıyor ve demir-çelik eritme işleminde ortaya çıkan fazla kömür gazını kazan yakıtı olarak kullanarak elektrik üretiyor.

Temmuz 2019'da, ilk jeneratörün kurulumundan bir yıl sonra, tesisin güç üretimi tüm kompleksin çelik üretim ihtiyaçlarını karşıladı. Toplam olarak, güç üretimi yıllar içinde hızla artarak Eylül 2022'de 5 milyar kWh seviyesine, ardından Şubat 2025'te 10 milyar kWh seviyesine ulaştı. Hoa Phat Dung Quat 2 projesini hayata geçirirken şirket, ikinci artık ısı güç üretim hattına yatırım yapmaya devam etti. Buna göre, 2 No'lu Termik Santral, 4 adet 60 MW'lık jeneratör dahil olmak üzere 240 MW kapasiteye sahip olup, tüm kompleksin toplam güç üretim kapasitesini 600 MW'a çıkarıyor. Benzer bir çözümle, bu yılın ilk yarısında, Gruba bağlı Hoa Phat Hai Duong Demir ve Çelik Kompleksi'ne sağlanan öz tüketim güç üretimi 358 milyon kWh'e ulaştı. 2025 yılının ilk 6 ayında Hoa Phat Dung Quat Demir ve Çelik Üretim Kompleksi ile Hai Duong Demir ve Çelik Üretim Kompleksi'ndeki termik santrallerin toplam elektrik üretimi 1,8 milyar kWh'yi aştı ve Hoa Phat'ın çelik üretimi için elektriğin yaklaşık %90'ında kendi kendine yeterli hale gelmesine yardımcı oldu ve yaklaşık 3.500 milyar VND tasarruf sağladı.

Bay Ho Duc Tho'ya göre, artık ısıdan elektrik üretim projesi yalnızca enerjiyi etkili bir şekilde tasarruf etmeye yardımcı olmakla kalmıyor, aynı zamanda karbon nötrlüğü hedefiyle sera gazı emisyonlarını azaltma stratejisine de önemli ölçüde katkıda bulunuyor. Bay Ho Duc Tho, "Bu, çelik üretim sürecinde artık ısıyı kullanarak fosil yakıt kullanmadan elektrik üreten sürdürülebilir bir çözüm ve özellikle en sıcak aylarda ulusal şebeke üzerindeki baskıyı azaltmaya katkıda bulunuyor," dedi.

Kalıcı yeşil büyüme stratejisi

Temmuz ayı sonlarında, SCG Cement Building Materials Vietnam Co., Ltd. (SCG), Vietnam'daki 19 ana çimento ürün grubunun uluslararası standartlara göre "Çevresel Ürün Beyanı" (EPD) sertifikasını resmen aldığını duyurdu. Bu, SCG'nin teknolojiyi optimize etmeye, karbon emisyonlarını azaltmaya ve ürün yaşam döngülerini şeffaf hale getirmeye odaklanarak, yeşil ve sürdürülebilir bir yapı malzemeleri endüstrisini hedefleyen, uzun yıllardır istikrarlı bir şekilde sürdürdüğü kapsamlı yeşil büyüme stratejisinin "tatlı meyvesi"dir.

SCG Vietnam Genel Müdürü Sayın Burin Udomsub şunları söyledi: “SCG, yeşil ürün portföyünü genişleterek bu trende proaktif bir şekilde öncülük etti. Çimento, EPD gibi uluslararası yeşil standartların uygulanmasıyla somutlaştırılan stratejik bir ürün olmaya devam ediyor. EPD sertifikalı 19 ana çimento hattı, müşterilerin çevre dostu malzemeleri kolayca seçmesine yardımcı olmakla kalmıyor, aynı zamanda hem yurt içi hem de yurt dışı pazarlarda marka itibarını da artırıyor.”

SCG, EPD'nin katı standartlarını karşılamak için çevreyi korumaya ve üretimde karbon emisyonlarını azaltmaya yönelik birçok çözümü eş zamanlı olarak uygulamıştır. Şirketin çimento fabrikaları, operasyonel verimliliği optimize eden ve çevresel etkiyi sınırlayan modern teknolojiye yatırım yapmıştır. Özellikle, 2014 yılından beri uygulanan atık ısı geri kazanım sistemi, üretim sürecinde ortaya çıkan ısının yaklaşık %30'unun elektrik üretiminde kullanılmasına yardımcı olmaktadır. Bu çözüm, geleneksel kaynaklardan üretime kıyasla yılda yaklaşık 60 milyon kWh elektrik tasarrufu sağlayarak yaklaşık 33.807 ton CO₂ azaltımı sağlamaktadır.

Aynı zamanda, SCG fabrikaları klinker pişirme sürecinde kömür yerine biyokütle kullanımını %30 oranında bir ikame oranıyla teşvik ediyor. Bu, yılda yaklaşık 90.000 ton kömür ihtiyacını azaltmaya yardımcı oluyor; bu da yaklaşık 157.715 ton CO₂ azaltımına eşdeğer. Ayrıca, yüksek kaliteli klinkerin modern karıştırma teknolojisiyle birleştirilmesi de verimliliği artırmaya ve CO₂ emisyon miktarını önemli ölçüde azaltmaya yardımcı oluyor; yılda yaklaşık 141.575 ton CO₂ azaltımı sağladığı tahmin ediliyor. Bu iyileştirmeler sayesinde SCG, geleneksel çimento üretimine kıyasla artık karbon emisyonlarını %20'ye kadar azaltabiliyor. Özellikle, SCG'nin mevcut teknolojisi kullanılarak üretilen her ton çimento, bir yıl içinde 12 yetişkin ağacın emme kapasitesine eşdeğer CO₂ miktarını azaltmaya yardımcı olabiliyor.

İşletmeler için yeşil dönüşüm, her şeyden önce farkındalıkla başlayıp doğru stratejik yatırımı seçmekle başlayan bir devrimdir. Gerçek şu ki, özellikle küçük ve orta ölçekli işletmeler finansal, teknolojik ve insani zorluklarla karşılaşsalar da, zihniyetlerini değiştirdiklerinde, yeşil dönüşümün uzun vadede topluma ve işletmenin kendisine sürdürülebilir değerler kattığını fark edeceklerdir.

Yorum (0)