Історія озеленення «великих хлопців» у сталеливарній та цементній промисловості є практичним доказом цього напрямку.

Оберіть технологію замкнутого циклу
Доменна піч №1 сталеливарного комплексу Hoa Phat Dung Quat, що належить групі Hoa Phat, є однією з п'яти доменних печей комплексу, що працюють за замкнутим циклом, що робить виробничу діяльність Hoa Phat дедалі більш «зеленою».
За словами пана Хо Дик Тхо, заступника директора акціонерної компанії Hoa Phat Dung Quat Steel (Hoa Phat Group), з 2007 року, інвестуючи у великі сталеливарні комплекси, компанія виділяє 30% від загального основного капіталу проекту на екологічні питання, обираючи сучасні виробничі лінії з країн G7 із замкнутим циклом, безпечні та економні природні ресурси. Завдяки цьому компанія оптимізує виробництво, рекуперує все надлишкове тепло при виплавці коксу, а також використовує надлишок вугільного газу при виплавці чавуну та сталі як паливо для котлів для вироблення електроенергії.
У липні 2019 року, через рік після встановлення першого генератора, виробництво електроенергії заводом задовольнило потреби всього комплексу у виробництві сталі. Загалом виробництво електроенергії також швидко зростало протягом багатьох років і досягло позначки в 5 мільярдів кВт⋅год у вересні 2022 року, а потім позначки в 10 мільярдів кВт⋅год у лютому 2025 року. Під час реалізації проекту Hoa Phat Dung Quat 2 компанія продовжила інвестувати у другу лінію виробництва електроенергії залишковим теплом. Відповідно, теплоелектростанція № 2 має потужність 240 МВт, включаючи 4 генератори по 60 МВт, що доводить загальну потужність виробництва електроенергії всього комплексу до 600 МВт. Завдяки аналогічному рішенню, у першій половині цього року виробництво електроенергії для власного споживання, що постачається на металургійний комплекс Hoa Phat Hai Duong у складі Групи, досягло 358 мільйонів кВт⋅год. За перші 6 місяців 2025 року загальне виробництво електроенергії тепловими електростанціями на металургійному комплексі Хоа Пхат Зунг Кват та металургійному комплексі Хай Дуонг досягло понад 1,8 млрд кВт·год, що допомогло Хоа Пхат бути самодостатнім приблизно на 90% для виробництва електроенергії, заощадивши майже 3 500 млрд донгів.
За словами пана Хо Дик Тхо, проект виробництва електроенергії із залишкового тепла не лише допомагає ефективно економити енергію, але й значною мірою сприяє стратегії скорочення викидів парникових газів, спрямованій на досягнення вуглецевої нейтральності. «Це стале рішення, яке використовує джерело залишкового тепла в процесі виробництва сталі для виробництва електроенергії без використання викопного палива, що сприяє зменшенню навантаження на національну мережу, особливо в найспекотніші місяці», – сказав пан Хо Дик Тхо.
Стратегія сталого зеленого зростання
Наприкінці липня компанія SCG Cement Building Materials Vietnam Co., Ltd. (SCG) оголосила, що 19 її основних лінійок цементної продукції у В'єтнамі офіційно отримали сертифікацію «Декларація про екологічність продукції» (EPD) відповідно до міжнародних стандартів. Це «солодкий плід» комплексної стратегії зеленого зростання, якої SCG послідовно дотримується протягом багатьох років, зосереджуючись на оптимізації технологій, скороченні викидів вуглецю та забезпеченні прозорості життєвих циклів продукції, прагнучи створити зелену та стійку галузь будівельних матеріалів.
Пан Бурін Удомсуб, генеральний директор SCG Vietnam, поділився: «SCG проактивно очолила тенденцію, розширюючи свій портфель екологічно чистої продукції, в якому цемент продовжує бути стратегічним продуктом, що конкретизується застосуванням міжнародних екологічних стандартів, таких як EPD. 19 основних ліній цементу із сертифікацією EPD не лише допомагають клієнтам легко вибирати екологічно чисті матеріали, але й покращують репутацію бренду як на внутрішньому, так і на міжнародному ринках».
Щоб відповідати суворим стандартам EPD, SCG застосувала багато синхронних рішень для захисту навколишнього середовища та зменшення викидів вуглецю у виробництві. Цементні заводи компанії інвестують у сучасні технології, оптимізуючи операційну ефективність та обмежуючи вплив на навколишнє середовище. Зокрема, система рекуперації відхідного тепла застосовується з 2014 року, яка допомагає використовувати близько 30% тепла, що утворюється під час виробничого процесу, для регенерації електроенергії. Це рішення допомагає заощадити близько 60 мільйонів кВт⋅год електроенергії на рік, що зменшує викиди приблизно на 33 807 тонн CO₂ порівняно з виробництвом з традиційних джерел.
Водночас, заводи SCG також пропагують використання біомаси для заміни вугілля в процесі випалювання клінкеру, з коефіцієнтом заміщення 30%. Це допомагає зменшити потребу приблизно у 90 000 тоннах вугілля на рік, що еквівалентно скороченню приблизно на 157 715 тонн CO₂. Крім того, застосування високоякісного клінкеру в поєднанні із сучасною технологією змішування також допомагає підвищити ефективність та значно зменшити кількість викидів CO₂, що, за оцінками, скорочує викиди приблизно на 141 575 тонн CO₂ на рік. Завдяки цим удосконаленням SCG тепер здатна скоротити викиди вуглецю до 20% порівняно з традиційним виробництвом цементу. Зокрема, кожна тонна цементу, вироблена за сучасною технологією SCG, може допомогти зменшити кількість CO₂, еквівалентну поглинальній здатності 12 дорослих дерев протягом року.
Зелена трансформація для бізнесу – це революція, яка, перш за все, починається з усвідомлення та вибору правильного стратегічного напрямку інвестицій. Реальність показує, що, незважаючи на фінансові, технологічні та людські труднощі, особливо для малих та середніх підприємств, змінюючи свій менталітет, бізнес усвідомить, що озеленення приносить стійкі цінності громаді та самому бізнесу в довгостроковій перспективі.
Джерело: https://hanoimoi.vn/chuyen-doi-xanh-cau-chuyen-cua-cac-ong-lon-nganh-thep-xi-mang-713149.html
Коментар (0)