Процедури встановлення сонячних електростанцій уповільнюють перехід підприємств до «розумних» заводів

(NLDO) – Перехід на модель розумної фабрики допомагає підприємствам оптимізувати експлуатаційні витрати та підвищити продуктивність праці.

22 жовтня Бізнес-асоціація міста Хошимін (HUBA) у співпраці з Асоціацією інформаційних технологій міста Хошимін (HCA) та Центром четвертої промислової революції міста Хошимін (HCMC C4IR) організували спеціалізований семінар «Розумна фабрика 2025» на тему «Штучний інтелект для зеленої фабрики».

Пан Нгуєн Фуок Хунг, заступник голови HUBA, зазначив, що після розширення економічного простору Хошимін та його околиці мають великий потенціал, маючи понад 43 000 промислових підприємств, що становить понад 28% території країни, та 90 промислових парків, зон переробки експорту та високотехнологічних зон, що становлять майже 32% національного фонду промислових земель.

«Цей розширений економічний простір є стартовим майданчиком для формування міжрегіональних високотехнологічних промислових кластерів, що сприяють розвитку розумних ланцюгів поставок», – сказав пан Хунг.

На заході виступив пан Нгуєн Фуок Хунг, віцепрезидент Бізнес-асоціації міста Хошимін.

Розповівши реальну історію, пані Лам Туй Ай, голова ради директорів компанії Mebipha Production - Trading Company Limited, зазначила, що підприємство оцифрувало весь процес виробництва, упаковки та дистрибуції, що дозволяє реєструвати та аналізувати дані в режимі реального часу, від кормів та виробництва яєць до витрат та фінансів, забезпечуючи відстеження від ферми до столу.

На фермі Mebi компанія Mebipha застосувала низку технологій автоматизації, таких як BMS (система управління будівлями), ERP (система планування ресурсів підприємства) та IoT (інтернет речей), для дистанційного моніторингу та управління операціями.

В результаті ефективність зросла на 30%, управлінські витрати зменшилися на 20%, помилки під час інвентаризації були майже нульовими, а також було досягнуто сертифікації ISO 22000:2018 та GMP-WHO.

«Закрита високотехнологічна ферма допомагає автоматизувати весь процес вирощування та виробництва яєць Пінкі. Щороку компанія виробляє близько 375 мільйонів яєць та 17 000 тонн органічних добрив», – сказала пані Лам Туй Ай.

Пан Нгуєн Тхань Куан, заступник генерального директора Binh Minh Plastic Engineering, розповідає про процес переходу на розумну фабрику.

Пан Нгуєн Тхань Куан, заступник генерального директора з інженерії акціонерної компанії Binh Minh Plastics (BMP), зазначив, що компанія застосувала понад 100 саморобних роботів для складання, комплектації та різання продукції; інтегрувала Інтернет речей для моніторингу операцій та раннього попередження про аномалії; а також використала камери зі штучним інтелектом для контролю якості безпосередньо на виробничій лінії.

Компанія також інвестувала в системи сонячної енергії, перевівши 100% вилкових навантажувачів на електричні, що сприяло зменшенню споживання викопного палива.

У 2024 році інноваційні проекти допоможуть Binh Minh Plastics отримати понад 35 мільярдів донгів прибутку, скоротити викиди CO₂-екв. на понад 1000 тонн та отримати звання «Зеленого підприємства Хошиміна 2023–2024».

Однак пан Куан зазначив, що впровадження відновлюваної енергії все ще стикається з багатьма процедурними перешкодами. Він навів приклад проекту сонячної електростанції компанії Binh Minh Plastics у Бінь Дуонгу, який тривав майже два роки через складний та дублюючий процес ліцензування.

Це уповільнює перехід до розумних, зелених фабрик, знижує ефективність використання відновлюваної енергії та оптимізацію експлуатаційних витрат.

Джерело: https://nld.com.vn/thu-tuc-lap-dat-dien-mat-troi-khien-doanh-nghiep-cham-chuyen-doi-nha-may-thong-minh-196251022140549885.htm