التحول الأخضر - قصة "الكبار" في صناعة الصلب والأسمنت

وفي إطار الجهود الرامية إلى التحول إلى الاقتصاد الأخضر وتطوير الاقتصاد الدائري، سارعت العديد من الشركات الكبرى الرائدة إلى تغيير تفكيرها، والتحق سريعاً باستراتيجياتها طويلة الأجل، وحققت نتائج كبيرة.

وتشكل قصة التحول الأخضر التي تبنتها "الكبار" في صناعة الصلب والأسمنت دليلاً عملياً على هذا الاتجاه.

يساعد خط إنتاج الفولاذ الحديث التابع لمجموعة Hoa Phat على جمع الحرارة الزائدة لتوليد الكهرباء.

اختر تقنية الحلقة المغلقة

يعد الفرن العالي رقم 1 في مجمع هوا فات دونج كوات للحديد والصلب، التابع لمجموعة هوا فات، واحدًا من خمسة أفران عالية في المجمع تعمل بنموذج الحلقة المغلقة، مما يجعل أنشطة الإنتاج في هوا فات "خضراء" بشكل متزايد.

وفقًا للسيد هو دوك ثو، نائب مدير شركة هوا فات دونج كوات ستيل المساهمة (مجموعة هوا فات)، خصصت الشركة منذ عام ٢٠٠٧، عند استثمارها في مجمعات الصلب الكبيرة، ٣٠٪ من إجمالي رأس المال الثابت للمشروع للقضايا البيئية، باختيار خطوط إنتاج حديثة من دول مجموعة السبع، تتميز بتكنولوجيا الحلقة المغلقة، وتحافظ على الموارد الطبيعية. بفضل ذلك، تُحسّن الشركة الإنتاج، وتستعيد الحرارة الزائدة في صهر فحم الكوك، وتستخدم غاز الفحم الزائد في صهر الحديد والصلب كوقود للغلايات لتوليد الكهرباء.

في يوليو 2019، بعد عام واحد من تركيب المولد الأول، لبّى إنتاج الطاقة في المحطة احتياجات إنتاج الصلب للمجمع بأكمله. وبشكل تراكمي، زاد إنتاج الطاقة أيضًا بسرعة على مر السنين ووصل إلى علامة 5 مليارات كيلوواط/ساعة في سبتمبر 2022، تليها علامة 10 مليارات كيلوواط/ساعة في فبراير 2025. عند تنفيذ مشروع Hoa Phat Dung Quat 2، واصلت الشركة الاستثمار في خط توليد الطاقة الحرارية المتبقي الثاني. وبناءً على ذلك، تبلغ سعة محطة الطاقة الحرارية رقم 2 240 ميجاوات، بما في ذلك 4 مولدات بقدرة 60 ميجاوات، مما يرفع إجمالي سعة توليد الطاقة للمجمع بأكمله إلى 600 ميجاوات. وبحل مماثل، في النصف الأول من هذا العام، بلغ إنتاج الطاقة ذات الاستهلاك الذاتي المقدم إلى مجمع Hoa Phat Hai Duong للحديد والصلب التابع للمجموعة 358 مليون كيلوواط/ساعة. في الأشهر الستة الأولى من عام 2025، وصل إجمالي توليد الكهرباء من محطات الطاقة الحرارية في مجمع إنتاج الحديد والصلب Hoa Phat Dung Quat ومجمع إنتاج الحديد والصلب Hai Duong إلى أكثر من 1.8 مليار كيلووات ساعة، مما ساعد Hoa Phat على تحقيق الاكتفاء الذاتي في حوالي 90٪ من الكهرباء لإنتاج الصلب، مما يوفر ما يقرب من 3500 مليار دونج.

وفقًا للسيد هو دوك ثو، فإن مشروع توليد الطاقة الحرارية المتبقية لا يُسهم في توفير الطاقة بفعالية فحسب، بل يُسهم أيضًا بشكل كبير في استراتيجية الحد من انبعاثات غازات الاحتباس الحراري، سعيًا لتحقيق الحياد الكربوني. وأضاف: "يُمثل هذا حلًا مستدامًا، إذ يُوظّف الحرارة المتبقية في عملية إنتاج الصلب لتوليد الكهرباء دون استخدام الوقود الأحفوري، مما يُسهم في تخفيف الضغط على الشبكة الوطنية، خاصةً خلال الأشهر الأكثر حرارة".

استراتيجية النمو الأخضر المستمر

في أواخر يوليو، أعلنت شركة إس سي جي لمواد البناء الإسمنتية في فيتنام المحدودة (SCG) أن 19 من خطوط إنتاجها الرئيسية للإسمنت في فيتنام قد حصلت رسميًا على شهادة "إعلان المنتج البيئي" (EPD) وفقًا للمعايير الدولية. ويُعدّ هذا ثمرة استراتيجية النمو الأخضر الشاملة التي انتهجتها إس سي جي لسنوات عديدة، مع التركيز على تحسين التكنولوجيا، وخفض انبعاثات الكربون، وضمان شفافية دورات حياة المنتجات، سعيًا منها إلى بناء صناعة مواد بناء خضراء ومستدامة.

قال السيد بورين أودومسوب، المدير العام لشركة SCG فيتنام: "لقد قادت شركة SCG هذا الاتجاه بشكل استباقي من خلال توسيع محفظة منتجاتها الخضراء، حيث يظل الأسمنت منتجًا استراتيجيًا، ويتجسد ذلك من خلال تطبيق المعايير الخضراء الدولية مثل EPD. إن خطوط إنتاج الأسمنت الرئيسية التسعة عشر الحاصلة على شهادة EPD لا تساعد العملاء على اختيار المواد الصديقة للبيئة بسهولة فحسب، بل تعمل أيضًا على تعزيز سمعة العلامة التجارية في الأسواق المحلية والدولية."

للامتثال للمعايير الصارمة لإعلان المنتجات البيئية (EPD)، طبّقت شركة SCG بشكل متزامن العديد من الحلول لحماية البيئة وتقليل انبعاثات الكربون في الإنتاج. وقد استثمرت مصانع الأسمنت التابعة للشركة في التقنيات الحديثة، مما حسّن كفاءة التشغيل وخفّض الأثر البيئي. والجدير بالذكر أن نظام استعادة الحرارة المهدرة مُطبّق منذ عام ٢٠١٤، مما يُساعد على استخدام حوالي ٣٠٪ من الحرارة المُولّدة أثناء عملية الإنتاج لتجديد الكهرباء. يُساعد هذا الحل على توفير حوالي ٦٠ مليون كيلوواط/ساعة من الكهرباء سنويًا، مما يُقلّل حوالي ٣٣٨٠٧ أطنان من ثاني أكسيد الكربون مقارنةً بالإنتاج من المصادر التقليدية.

في الوقت نفسه، تُشجّع مصانع SCG أيضًا على استخدام الكتلة الحيوية بدلًا من الفحم في عملية حرق الكلنكر، بمعدل استبدال يبلغ 30%. يُساعد هذا على تقليل الحاجة إلى حوالي 90,000 طن من الفحم سنويًا، أي ما يُعادل خفضًا في انبعاثات ثاني أكسيد الكربون بحوالي 157,715 طنًا. إضافةً إلى ذلك، يُساعد استخدام الكلنكر عالي الجودة مع تقنيات الخلط الحديثة على تحسين الكفاءة وتقليل كمية ثاني أكسيد الكربون المنبعثة بشكل كبير، والتي يُقدّر أنها تُخفّض حوالي 141,575 طنًا من ثاني أكسيد الكربون سنويًا. بفضل هذه التحسينات، يُمكن لشركة SCG الآن خفض انبعاثات الكربون بنسبة تصل إلى 20% مُقارنةً بإنتاج الأسمنت التقليدي. وبشكلٍ مُحدد، يُمكن لكل طن من الأسمنت المُنتَج باستخدام تقنية SCG الحالية أن يُساعد على تقليل كمية ثاني أكسيد الكربون المُكافئة لقدرة 12 شجرة ناضجة على الامتصاص خلال عام واحد.

التحول الأخضر للشركات ثورة حقيقية، تبدأ أولاً بالوعي واختيار الاستثمار الاستراتيجي المناسب. يُظهر الواقع أنه على الرغم من الصعوبات المالية والتكنولوجية والبشرية، وخاصةً للشركات الصغيرة والمتوسطة، فإن الشركات، عند تغيير عقليتها، ستدرك أن التحول الأخضر يجلب قيمًا مستدامة للمجتمع وللشركة نفسها على المدى الطويل.

المصدر: https://hanoimoi.vn/chuyen-doi-xanh-cau-chuyen-cua-cac-ong-lon-nganh-thep-xi-mang-713149.html