التوجه الأخضر لصناعة الإسمنت

الشركات تتغير.

يواجه قطاع صناعة الأسمنت حالياً صعوبات متزايدة مع ارتفاع أسعار المواد الخام مثل الكهرباء والفحم والتعبئة والتغليف، حيث تتجاوز تكاليف الإنتاج بكثير القدرة على تعويضها من الإيرادات؛ إلى جانب المنافسة السعرية الشرسة في أسواق الأسمنت المحلية والتصديرية، وضغط مخزون المنتجات، وفائض الطاقة الإنتاجية، تستمر العديد من الشركات في الإبلاغ عن خسائر في الربع الثالث من عام 2024.

مع وجود صناعة تتباهى بقدرة تصميمية إجمالية تصل إلى 122 مليون طن من الأسمنت سنوياً، والتي تمثل شركة الأسمنت الفيتنامية (VICEM) منها ما يقرب من 30-32%، وتُعد واحدة من الصناعات ذات أعلى معدلات انبعاثات، حيث تمثل ما يقرب من 75% من الانبعاثات في قطاع تصنيع مواد البناء، فإنها تعتبر هدفاً رئيسياً في الجهود المبذولة للحد من الانبعاثات.

شركة فيسيم سونغ ثاو للأسمنت المساهمة تتجه نحو إنتاج أكثر مراعاة للبيئة وأنظف. الصورة: تران دونغ

بحسب دوونغ نغوك ترونغ، رئيس قسم السلامة والبيئة في شركة VICEM، فقد طبّقت الشركة حلولاً عديدة لخفض الانبعاثات، فضلاً عن استغلال فائض الكهرباء لتوليد الطاقة واستعادة ثاني أكسيد الكربون. ويُعدّ خفض نسبة الكلنكر في صناعة الإسمنت حلاً بالغ الأهمية لتقليل كثافة الانبعاثات. وبناءً على ذلك، استخدمت VICEM الرماد المتطاير والخبث والجبس الصناعي في إنتاج الإسمنت، مما يُسهم في معالجة النفايات الصناعية وحماية البيئة. وبحلول عام 2024، ستصل نسبة الرماد المتطاير والخبث المستخدمة في إنتاج VICEM إلى أكثر من 10%، مما سيُقلّل انبعاثات ثاني أكسيد الكربون بشكلٍ ملحوظ.

تحظى مشاريع استغلال الحرارة المهدرة لتوليد الطاقة في شركة VICEM باهتمام خاص من الشركات الأعضاء. إذ يُلزم تسع من كل عشر شركات منتجة للأسمنت أعضاء في الشركة بتركيب وتشغيل أنظمة استعادة الحرارة المهدرة لتوليد الطاقة. وتشمل هذه الشركات: VICEM Hai Phong ، وHoang Thach، وTam Diep، وSong Thao، وHa Long، وBut Son، وBim Son، وHoang Mai، وHa Tien، بإجمالي قدرة مركبة متوقعة تبلغ حوالي 71.45 ميغاواط، وإجمالي قدرة توليد طاقة متوقعة تبلغ حوالي 63.4 ميغاواط.

ومع ذلك، أقرّ ممثلو اتحاد مصنعي الإسمنت في فيساياس (VICEM) بأنهم ما زالوا يواجهون صعوبات في الحفاظ على جودة المنتج والاستثمار في البنية التحتية للمواد الخام البديلة. وتفتقر الحكومة إلى آليات وسياسات واضحة لتشجيع ودعم شركات الإسمنت، مما يجعل وحدات الإنتاج تواجه العديد من الصعوبات أثناء تنفيذ المشاريع التجريبية.

أوضح نغوين كونغ باو، الرئيس التنفيذي لشركة فيكو تاي نينه للأسمنت المساهمة، أن الشركة، التي تركز أيضاً على التحول والإنتاج المستدام، تولي أولوية قصوى للبحث والتطوير في مجال الأسمنت منخفض الكلنكر، بهدف إتقان عملية تصنيع الكلنكر لضمان أعلى مستويات الجودة. إضافةً إلى ذلك، تُجري الشركة أبحاثاً حول استخدام المعادن المستخرجة من النفايات الصناعية، وتعزيز فعالية الإضافات الكيميائية لإنتاج منتجات مستدامة وصديقة للبيئة.

وأشار السيد نغوين كونغ باو إلى أن "التخطيط المستدام للعرض والطلب وهيكلة الصناعة ضروريان لضمان الكفاءة الاقتصادية وخفض الانبعاثات. بالإضافة إلى ذلك، فإن التخطيط الإقليمي للعرض والطلب ضروري، مع إعطاء الأولوية لاستخدام الأسمنت المخلوط بدلاً من أسمنت بورتلاند والاستفادة من طاقة المعالجة المشتركة باستخدام الخردة والنفايات كوقود بديل".

تشير التوقعات إلى استمرار التأثير.

بحسب الدكتور هوانغ هو تان، نائب مدير إدارة مواد البناء (وزارة الإنشاءات)، يضم قطاع صناعة الإسمنت حاليًا 92 خط إنتاج للكلنكر الإسمنتي، بطاقة إنتاجية تبلغ 122.34 مليون طن من الإسمنت سنويًا، وذلك من حيث الحجم والتكنولوجيا. أما من حيث المواد الخام، فيستهلك القطاع ما معدله 1.55 طن من المواد الخام (الحجر الجيري، والطين، والمواد المضافة) لكل طن من الكلنكر. ويبلغ متوسط ​​استهلاك الطاقة الحرارية 800 كيلو كالوري/كيلوغرام من الكلنكر، بينما يبلغ استهلاك الكهرباء 95 كيلو واط/ساعة/طن من الإسمنت. والجدير بالذكر أن الدولة بأكملها قد أنشأت 34 خط إنتاج بطاقة إنتاجية تبلغ 248 ميغاواط (مما يوفر ما بين 20 و30% من استهلاك الكهرباء).

فيما يتعلق بالاستثمار، تنص أهداف تطوير صناعة الأسمنت للفترة 2021-2030 على أنه يجب على فيتنام أن تستثمر فقط في مصانع إنتاج الكلنكر الجديدة التي تستوفي المعايير التالية: بناء مصانع كلنكر جديدة بسعة تزيد عن 5000 طن/يوم/خط إنتاج، مرتبطة بمصادر المواد الخام، والاستثمار في الوقت نفسه في أنظمة استعادة حرارة العادم ومؤشرات التكنولوجيا البيئية الأخرى.

بحلول عام 2025، سيتعين على خطوط إنتاج الكلنكر التي تقل طاقتها عن 2500 طن/يوم تحديث تقنياتها؛ والاستثمار في مصانع الطحن ذات الطاقة المناسبة لمنطقة المواد الخام؛ وزيادة نسبة الإضافات.

بحلول نهاية عام 2025، يجب أن تحتوي جميع خطوط إنتاج الكلنكر التي تتجاوز طاقتها الإنتاجية 2500 طن/يوم على نظام لاستعادة الحرارة المهدرة. ويهدف استخدام هذه الحرارة لتوليد الكهرباء إلى توفير ما يقارب 20% إلى 30% من إجمالي استهلاك الكهرباء، مع تقليل انبعاثات الغبار وثاني أكسيد الكربون.

خلال الفترة من عام 2031 إلى عام 2050، سينصب التركيز على تطوير اقتصاد دائري في الإنتاج، باستخدام النفايات والمخلفات كمواد خام. وسيتم تكثيف المعالجة المشتركة للنفايات في أفران الإسمنت لتقليل كمية النفايات التي تتطلب دفنها وتحسين الكفاءة الاقتصادية. وفي الوقت نفسه، سيتم تحديث خطوط الإنتاج الحالية للتعامل مع معظم أنواع النفايات دون توليد تلوث، مما يساهم في خفض الانبعاثات البيئية.

بالإضافة إلى ذلك، وبموجب القرار رقم 13/2024/QD-TTg، الذي يسري مفعوله اعتبارًا من 1 أكتوبر 2024، سيتعين على 80 منشأة لإنتاج الأسمنت إجراء عمليات جرد لانبعاثات غازات الاحتباس الحراري وتقديم تقارير كل عامين، وفقًا للمرسوم رقم 06/ND-CP، سيشارك إنتاج الأسمنت والصلب والطاقة الحرارية في التخصيص التجريبي لحصص انبعاثات غازات الاحتباس الحراري وأسواق الكربون.

علاوة على ذلك، يواجه قطاع صناعة الإسمنت لوائح دولية، مثل آلية تعديل الكربون الحدودية التابعة للاتحاد الأوروبي، والمتوقع تطبيقها اعتبارًا من عام 2026، والتي تهدف إلى الحد من انبعاثات الكربون من المنتجات المستوردة. وقد كان لهذا أثر كبير على الشركات المصدرة عالميًا، بما في ذلك الدول النامية مثل فيتنام. ولا تقتصر هذه الآلية على طرح تحديات فحسب، بل تتيح أيضًا فرصًا للشركات الفيتنامية لتعزيز قدرتها التنافسية، وتحسين عمليات الإنتاج، والامتثال للمعايير الدولية والبيئية.

بحسب تو ثانه سون، مدير التنمية المستدامة في شركة SGS فيتنام، من المتوقع أن يكون لقانون CBAM تأثير كبير على شركات التصدير الفيتنامية، لا سيما في قطاعات مثل الإسمنت والصلب والألومنيوم. ولا تزال العديد من الشركات الفيتنامية غير مُلمّة تمامًا بهذا القانون، في حين بدأت بعض الشركات الكبرى البحث والاستعداد له.

وللاستجابة لذلك، تحتاج الشركات التي لديها سلع خاضعة للوائح CBAM الخاصة بالاتحاد الأوروبي إلى تحديد مصادر الانبعاثات/جردها/حساب إجمالي الانبعاثات؛ وإعداد تقارير مفصلة عن الانبعاثات لكل خط إنتاج؛ وتحديد وتقييم تخفيف الكربون في كل مرحلة من مراحل عملية الإنتاج؛ ووضع خطة إنتاج، بما في ذلك ميزانية لإعداد تقرير الانبعاثات كما هو مطلوب بموجب CBAM؛ والتواصل مع المستوردين لإعداد محتوى التقرير المطلوب.

 

اعتبارًا من عام 2024، كان لدى البلاد 61 مصنعًا للأسمنت بطاقة إجمالية تبلغ حوالي 117 مليون طن من الأسمنت سنويًا، لكن استهلاك الأسمنت في عام 2023 لم يصل إلا إلى حوالي 87.8 مليون طن، منها 56.6 مليون طن استهلاك محلي و31.2 مليون طن صادرات.

المصدر: https://kinhtedothi.vn/dinh-huong-xanh-cho-nganh-xi-mang.html