
Bei der Da Nhim-Ham Thuan-Da Mi Hydropower Joint Stock Company (DHD) wurde dieser Ansatz durch proaktive Lösungen, die mit den Produktionspraktiken verknüpft sind, konsequent umgesetzt.
Der Weg zur Beherrschung der Bedientechnologie
Aus langjähriger Praxis hat sich gezeigt, dass das Problem nicht nur im sicheren Betrieb von Kraftwerken liegt, sondern auch in der Überbrückung der Kluft zwischen Informationstechnologie und industriellen Steuerungssystemen – zwei scheinbar getrennten, aber eng miteinander verknüpften Bereichen der modernen Energieerzeugung. Kraftwerke können nur dann stabil arbeiten, wenn das Ingenieurteam die Signalübertragungs- und Empfangsstrukturen sowie die Arbeitsprotokolle von Steuerungssystemen wie DCS, SCADA und SPS umfassend versteht.

Aus diesen Bedenken heraus haben viele Ingenieure bei DHD proaktiv die Steuerungsstruktur der Generatoren erforscht und untersucht und so einen Ansatz entwickelt, der digitales Wissen mit praktischer Betriebserfahrung verbindet. Dies ist eine wichtige Voraussetzung dafür, dass das Kraftwerk von der bloßen Nutzung zur umfassenden Beherrschung der Technologie übergeht. Ingenieur Trinh Xuan Duy von der Da Nhim-Ham Thuan-Da Mi Hydropower Joint Stock Company bestätigte: „Wenn das System nicht vollständig verstanden wird, ist das Kraftwerk im Störungsfall auf den Auftragnehmer angewiesen.“ Wenn Ingenieure proaktiv über Daten, Konfigurationen und Steuerungsprinzipien verfügen, können alle technischen Entscheidungen schneller und effektiver getroffen werden.
Den Anfang dieser Entwicklung machte die Einführung des Betriebsleitzentrums (OCC) – eines wegweisenden Fernsteuerungssystems in der vietnamesischen Elektrizitätswirtschaft. In der ersten Phase beteiligte sich das Ingenieurteam des Werks aktiv an der Programmierung, den Kalibrierungstests, dem Aufbau der Fernsteuerungsverbindungen, der Standardisierung der Betriebsdaten und der Integration der Generatoren in das Gesamtsystem. Dies ist ein wichtiger Schritt zur Schaffung einer soliden technischen Grundlage, der dazu beiträgt, Betriebskosten zu senken und die Abhängigkeit von ausländischen Auftragnehmern deutlich zu reduzieren. Ingenieur Trinh Xuan Duy erklärte, dass das Forschungsteam in der ersten Phase jeden Generator selbst programmierte und in das System integrierte. Jede abgeschlossene Konfiguration erhöht die Autonomie um einen Schritt.
Durch die kontinuierliche Wartung, Anpassung und Erweiterung des Systems konnte DHD die Anzahl der Bediener reduzieren, Wartungskosten einsparen und die Fähigkeit zur Bewältigung technischer Situationen verbessern. Diese Leistung wurde 2017 vom Ministerium für Industrie und Handel mit einer Verdiensturkunde gewürdigt. Der Vorstandsvorsitzende von DHD, Le Van Quang, erklärte: „Mit dem OCC-System wird das Unternehmen die Wasserkraftanlage weiterhin effizient betreiben und verwalten.“
Die treibende Kraft für innovative Forschung
In diesem Sinne sind aus der Praxis zahlreiche innovative Lösungen entstanden: die Neugestaltung der Bedienoberfläche (HMI), die Überarbeitung der Überwachungssoftware bei Problemen mit dem Altsystem, die Standardisierung von Betriebsdaten, die Konfiguration neuer Warnmeldungen oder die Entwicklung von Lösungen zum Ersatz proprietärer Geräte durch gängige Hardware in Kombination mit Simulationsmodellen. Diese Methoden tragen dazu bei, erhebliche Investitionskosten zu sparen, die Lebensdauer der Geräte zu verlängern und die Flexibilität des Gesamtsystems zu erhöhen.
Von der Umprogrammierung von Steuergeräten über den Aufbau offener Softwarearchitekturen bis hin zu Tests an Simulationsmodellen haben hauseigene Technologielösungen die proaktiven Fähigkeiten von Energieerzeugungseinheiten im Kontext immer höherer betrieblicher Anforderungen unter Beweis gestellt.
Der Vorstandsvorsitzende von EVNGENCO1, Nguyen Tien Khoa, bekräftigte: Die digitale Transformation ist der Weg zum Erfolg für EVNGENCO1. Ziel von EVNGENCO1 ist es, ein digitales Unternehmen mit einer starken Unternehmenskultur zu werden, eines der führenden Energieerzeugungsunternehmen mit fortschrittlicher Technologie, modernem Management und hoher Expertise, das effektiv und nachhaltig arbeitet.

Mit dem Fokus auf Innovation als strategischem Durchbruch im Zeitraum 2025–2030 setzt EVNGENCO1 eine Reihe weitreichender Maßnahmen um – vom Aufbau eines Technologie-Ökosystems über die Entwicklung intellektueller Fachkräfte bis hin zur umfassenden digitalen Transformation. Insbesondere hat EVNGENCO1 ein „Kernteam von Wissenschaftlern, Technikern und Innovatoren im Bereich Energieerzeugung 1“ (Tech-CoE EVNGENCO1) eingerichtet. Diese Maßnahme unterstreicht die langfristige Vision von EVNGENCO1, ein technologisches Kompetenzzentrum aufzubauen, in dem neue Ideen mit hohem Anwendungswert erforscht, getestet und in der Praxis weiterentwickelt werden. EVNGENCO1 stellt den Menschen in den Mittelpunkt jeder Strategie und betrachtet jeden Mitarbeiter, Ingenieur und Bediener als „kreative Zelle“ – als diejenigen, die die Realität am besten verstehen und in der Lage sind, Lösungen für ihre eigenen Probleme zu finden.
Innovation beginnt nicht mit Technologie, sondern mit Denken, mit der Frage „Können wir es besser machen?“ und mit der Überzeugung, dass jede kleine Initiative Großes bewirken kann. Vor allem der Geist des „Wagens zu denken – wagen zu handeln – wagen zu gestalten“ durchdringt das gesamte System und treibt EVNGENCO1 an, weiterhin Pionierarbeit zu leisten, neue Wege zu beschreiten und positive Veränderungen für eine nachhaltige Zukunft zu schaffen. Dieser Geist trägt maßgeblich dazu bei, die technologische Autonomie von EVNGENCO1 zu verbessern, die Steuerungsprozesse zu optimieren und die Betriebssicherheit zu gewährleisten. Damit leistet EVNGENCO1 einen wichtigen Beitrag zur Sicherstellung einer stabilen Stromversorgung für die sozioökonomische Entwicklung.
Das Unternehmen hat sich zum Ziel gesetzt, bis 2030 alle zentralen Betriebsprozesse zu digitalisieren und Daten effektiv für den Betrieb zu nutzen. Jedes Werk wird jährlich mindestens zehn technische Innovationsinitiativen umsetzen. Neue Technologieplattformen wie KI, IoT und Big Data werden für Wartung, Frühwarnung und Anlagenmanagement eingesetzt. Parallel dazu wird die Initiative zur Förderung von Innovation und digitaler Transformation breit angelegt, um die Lernbereitschaft zu stärken, digitale Kompetenzen zu verbessern und technologisches Wissen allen Führungskräften, Ingenieuren und Arbeitern zu vermitteln.
Quelle: https://nhandan.vn/doi-moi-tu-duy-cong-nghe-de-toi-uu-hoa-van-hanh-nha-may-dien-post927452.html










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