Forschung und Entwicklung – die treibende Kraft hinter Produktion und Geschäft
Mit dem „All-in-One“-Modell bietet THACO INDUSTRIES ein Komplettpaket an Lösungen, Produkten und Dienstleistungen – von der Konstruktion über Fertigung, Spritzguss, Schweißen und Lackieren bis hin zur Montage. Das Angebot umfasst eine Vielzahl von Teilen, Komponenten und Baugruppen bis hin zu Maschinen, Anlagen, mechanischen Produkten, Ersatzteilen und Spezialausrüstung. Forschung und Entwicklung bilden eine der drei Säulen des Produktions- und Geschäftsumfelds von THACO INDUSTRIES und sind ein wichtiger Schritt in der Wertschöpfungskette des „All-in-One“-Modells. Sie sind die treibende Kraft und ermöglichen es dem Unternehmen, proaktiv Produktentwicklungen voranzutreiben, internationale Standards zu erfüllen und spezifische Kundenanforderungen umzusetzen.
Konstruktionsteam im Forschungs- und Entwicklungszentrum von Thaco Industries |
In den letzten Jahren hat sich THACO INDUSTRIES auf Investitionen, die Organisation von Produktforschung und -entwicklung sowie Materialforschung und -prüfung konzentriert, um die Produktions- und Geschäftsmerkmale jedes Werks und jeder Einheit optimal zu berücksichtigen. Die Gruppe hat eine Vielzahl von Produkten für verschiedene Branchen entwickelt, darunter: Industrie (Produktionslinien, Anlagen, Automobil- und Motorradmontage: Schweißen, Montage, Lackieren, Trocknen, Oberflächenbehandlungsanlagen; Vorrichtungen, intelligente Produktionsmanagementsysteme; Ersatzteile), Landwirtschaft (Obstverpackungsfabriken, Tierfutterproduktionslinien, Bananenfaserproduktionslinien – Nebenprodukte, Maschinen usw.), Handel und Dienstleistungen (Transport-, Lager- und Veranstaltungslösungen) sowie Seehäfen (intelligente Lagerhallen, eRTG-Krane). Ziel ist es, die Produktions- und Geschäftsabläufe zu optimieren und Unternehmen zu mehr Effizienz zu verhelfen.
Groß angelegtes Forschungs- und Entwicklungszentrum, moderne Technologie
Anfang 2025 eröffnete THACO INDUSTRIES ein neues Forschungs- und Entwicklungszentrum auf einer Fläche von 30.000 m² mit einer Gesamtinvestition von fast 40 Millionen US-Dollar . Es umfasst ein Designzentrum, ein Materialforschungs- und Prüfzentrum, eine Musterfertigungswerkstatt und eine Mehrzweckhalle. Das Zentrum investierte in moderne Labor- und Prüfgeräte (Metallmikroanalysegeräte, Lichtdurchlässigkeitsprüfgeräte, Farbhomogenitätsmessgeräte auf Kunststoffsubstraten, stationäre Koordinatenmessmaschine usw.) sowie in fortschrittliche Design- und Simulationssoftware (NX, Hyperwork, SAP2000, Tekla, Eplan usw.).
Mit einem Team von mehr als 1.000 erfahrenen Experten und Ingenieuren konzentriert sich das Management Center auf F&E-Aktivitäten entlang der gesamten Wertschöpfungskette – von der Marktforschung über die Produktforschung, Materialforschung, Konstruktion, Simulation, Prototypenerstellung und Prüfung bis hin zur Fertigstellung der Produkte.
Die von THACO INDUSTRIES entwickelten und hergestellten eRTG-Kranprodukte sind im Hafen von Chu Lai installiert. |
Das Zentrum konzentriert sich auf Produktforschung und -entwicklung: Ersatzteile, Produktionslinien, Anlagen, Landmaschinen, hochwertige Möbel und Produkte mit Wettbewerbsvorteilen. Neben der Eigenforschung arbeitet das Zentrum mit Partnern zusammen und erhält Technologietransfer, um Komponenten, Komponentengruppen und Anlagen nach Kundenspezifikation zu entwickeln. Darüber hinaus erforscht das Zentrum die Anwendung von Metallwerkstoffen (Gusseisen, hochfester Stahl, legierter Stahl, Nichteisenmetalle) und Nichtmetallen (Kunststoffe, Verbundwerkstoffe, technischer Gummi). Es prüft Materialien und Komponenten (Materialanalyse, mechanische Eigenschaften, Haltbarkeit, Einsatzbedingungen, Umweltverträglichkeit) auf ihre Eignung für den jeweiligen Einsatz, die Einhaltung von Qualitätsstandards sowie die Optimierung von Kosten und Preisen.
Das Forschungs- und Entwicklungszentrum erfüllt proaktiv die Kundenanforderungen hinsichtlich Produktionslinien und Anlagen unterschiedlichster Größe. Dabei werden zahlreiche Prozessschritte und Technologien bis hin zu kleinsten Details und Komponenten mit hohem Technologieanteil kombiniert. Zu den typischen Produkten gehören: eine Bananenverpackungsanlage (Verpackungskapazität: 3.500–4.000 Bananenstauden/Tag), ein eRTG-Kran (ausgestattet mit einem automatischen Steuerungssystem und „Active Load Control“ zur Laststeuerung für höhere Produktivität und Genauigkeit beim Be- und Entladen von Containern) sowie das Maskottchen Beso (fast 20 m hoch, eine harmonische Kombination aus mechanischer Struktur, automatischer Steuerungstechnik, riesigem LED-Bildschirmsystem und KI-Programm zur emotionalen Interaktion mit Kunden).
THACO INDUSTRIES wird sich in der kommenden Zeit auf die Entwicklung der Humanressourcen konzentrieren, in moderne Ausrüstung investieren, um die Forschung zu fördern, neue Technologien anzuwenden, neue Materialien zu testen, Produkte zu entwickeln, die internationalen Standards entsprechen, und so zu einer nachhaltigen Entwicklung beitragen, Innovation und digitaler Transformation fördern.
Während seines Besuchs und seiner Arbeit im THACO-Industriepark Chu Lai ( Quang Nam ) am 8. Februar 2025 bekräftigte Premierminister Pham Minh Chinh: „Das Beeindruckendste, was nur wenige Unternehmen vorweisen können, ist das Forschungs- und Entwicklungszentrum mit einer großen Anzahl von Ingenieuren sowie automatisierten und digitalisierten Maschinen. Wir sind sehr stolz auf THACO und glauben, dass THACO weiterhin Pionierarbeit bei Innovationen leisten, die digitale Transformation und die Kreativwirtschaft vorantreiben, bahnbrechendes Wachstum beschleunigen und eine nachhaltige Entwicklung fördern wird.“ |
Mein Hanh
Quelle: https://congthuong.vn/thaco-industries-day-manh-rd-hoan-thien-chuoi-gia-tri-all-in-one-380936.html






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