Aplicación de la tecnología de impresión 3D para reparar defectos en los huesos del cráneo

(Dan Tri) - En Vietnam, cada año se producen miles de casos de defectos craneales debido a accidentes, tumores cerebrales o cirugías. Anteriormente, reparar estos casos era difícil debido a los materiales utilizados para los injertos.

El 2 de agosto, el profesor asociado Dr. Ngo Duy Thin, representante del equipo de investigación que desarrolla tecnología de implantes personalizados utilizando material biomédico PEEK, dijo que en los casos de defectos en los huesos del cráneo, los métodos de tratamiento tradicionales aún tienen muchas limitaciones.

En concreto, el injerto autólogo de cráneo conlleva un riesgo de pérdida ósea, colapso y una tasa de complicaciones de hasta el 37 %. El injerto manual de cráneo con malla de titanio en quirófano presenta baja precisión y estética, y puede causar fácilmente interferencias durante la resonancia magnética (RM).

Profesor asociado, Dr. Ngo Duy Thin, representante del equipo de investigación (Foto: LG).

Por lo tanto, traer material PEEK a Vietnam y aplicarlo con éxito con tecnología de impresión 3D para crear injertos de cráneo es un gran éxito de los científicos nacionales.

Compartiendo la misma opinión, el Dr. Nguyen Van Trung, ex jefe del Departamento de Neurocirugía del Hospital General Hai Duong , agregó que después de la cirugía para reconstruir la estructura del cráneo con injertos de hueso craneal autólogo, muchas personas tuvieron reabsorción del injerto.

Otro material comúnmente utilizado es el titanio, que es blando, pero no resuelve el problema de la forma del cráneo, y su dureza no es la esperada. Además, los casos de daño frontal no reparado provocan deformación, mala estética y menor confianza del paciente.

El Dr. Nguyen Minh Loi, Director del Departamento de Infraestructura y Equipo Médico del Ministerio de Salud , también compartió las dificultades, dificultades y la determinación de la unidad de producción. Desde la presentación de la solicitud hasta la obtención de la licencia del Ministerio de Salud (4 de julio), el proceso tardó hasta cinco años. Es un largo camino.

Recientemente, el Ministerio de Salud ha implementado numerosas reformas e innovaciones en la gestión de equipos médicos. A principios del año 2020-2021, había casi 17.000 expedientes C y D sin licencia, pero ahora las autoridades han procesado el 97%, dejando solo unos 1.000 expedientes que han sido leídos, pero aún no cuentan con licencia por no cumplir con los requisitos.

Dr. Nguyen Minh Loi, Director del Departamento de Infraestructura y Equipo Médico - Ministerio de Salud (Foto: LG).

El sector salud también prioriza los productos de producción nacional, priorizando el licenciamiento. Al mismo tiempo, está estudiando y perfeccionando políticas con las dos últimas resoluciones sobre cómo desarrollar el mercado nacional de fabricación de equipos médicos.

"También estamos trabajando con agencias de seguros de salud para que productos como los implantes craneales de PEEK impresos en 3D pronto estén cubiertos por el seguro de salud, tal vez no totalmente, pero sí parcialmente, para que la gente pueda acceder a ellos pronto", dijo el Dr. Loi.

En el futuro, espera que las empresas manufactureras nacionales contribuyan con ideas para perfeccionar el sistema de políticas, ayudando a que el mercado nacional de fabricación de equipos médicos se desarrolle aún más.

El producto se imprime en 3D según los datos de la imagen de TC de cada paciente, lo que garantiza un tamaño y una forma precisos, y se puede esterilizar y dejar listo para usar en cirugía.

Hasta la fecha, se ha implantado este dispositivo con éxito en casi 200 pacientes. El caso más largo duró 7 años.

Fuente: https://dantri.com.vn/suc-khoe/ung-dung-cong-nghe-in-3d-sua-chua-khuyet-hong-xuong-so-20250802161509898.htm