Transformation verte - l'histoire des « grands acteurs » de l'industrie sidérurgique et cimentière

Dans le cadre des efforts déployés pour une transition écologique et le développement d'une économie circulaire, de nombreuses grandes entreprises de premier plan ont rapidement modifié leur approche, adopté des stratégies à long terme et obtenu des résultats substantiels.

L’adoption de pratiques plus écologiques par les « grands acteurs » de l’industrie sidérurgique et cimentière en est une preuve concrète.

La ligne de production d'acier moderne du groupe Hoa Phat contribue à récupérer la chaleur excédentaire pour produire de l'électricité.

Choisissez la technologie en boucle fermée

Le haut fourneau n° 1 du complexe sidérurgique Hoa Phat Dung Quat, appartenant au groupe Hoa Phat, est l'un des cinq hauts fourneaux du complexe fonctionnant en circuit fermé, rendant les activités de production de Hoa Phat de plus en plus « vertes ».

Selon M. Ho Duc Tho, directeur adjoint de la société par actions Hoa Phat Dung Quat Steel (Groupe Hoa Phat), depuis 2007, lors de ses investissements dans de grands complexes sidérurgiques, l'entreprise consacre 30 % de son capital fixe total aux questions environnementales. Elle privilégie ainsi des lignes de production modernes, issues des pays du G7, dotées d'une technologie en circuit fermé, respectueuse de l'environnement et économes en ressources naturelles. Grâce à cela, l'entreprise optimise sa production, récupère la chaleur excédentaire de la cokerie et utilise le gaz de charbon excédentaire de la production de fer et d'acier comme combustible pour alimenter les chaudières et produire de l'électricité.

En juillet 2019, un an après l'installation du premier générateur, la production d'électricité de la centrale répondait aux besoins de production d'acier de l'ensemble du complexe. Au fil des ans, la production cumulée a également connu une croissance rapide, atteignant 5 milliards de kWh en septembre 2022, puis 10 milliards de kWh en février 2025. Dans le cadre du projet Hoa Phat Dung Quat 2, l'entreprise a poursuivi ses investissements dans une seconde ligne de production d'électricité à partir de la chaleur résiduelle. Ainsi, la centrale thermique n° 2 dispose d'une capacité de 240 MW, comprenant quatre générateurs de 60 MW, portant la capacité totale de production d'électricité du complexe à 600 MW. Grâce à une solution similaire, au premier semestre de cette année, la production d'électricité destinée à l'autoconsommation et fournie au complexe sidérurgique Hoa Phat Hai Duong du Groupe a atteint 358 millions de kWh. Au cours des six premiers mois de 2025, la production totale d'électricité des centrales thermiques des complexes sidérurgiques de Hoa Phat Dung Quat et de Hai Duong a atteint plus de 1,8 milliard de kWh, permettant à Hoa Phat d'être autosuffisant à environ 90 % en électricité pour la production d'acier, et d'économiser près de 3 500 milliards de VND.

Selon M. Ho Duc Tho, le projet de valorisation de la chaleur résiduelle permet non seulement de réaliser d'importantes économies d'énergie, mais contribue également de manière significative à la stratégie de réduction des émissions de gaz à effet de serre, visant la neutralité carbone. « Il s'agit d'une solution durable qui utilise la chaleur résiduelle issue du processus de production d'acier pour produire de l'électricité sans recourir aux énergies fossiles, contribuant ainsi à alléger la pression sur le réseau électrique national, notamment durant les mois les plus chauds », a déclaré M. Ho Duc Tho.

Stratégie de croissance verte persistante

Fin juillet, SCG Cement Building Materials Vietnam Co., Ltd. (SCG) a annoncé que 19 de ses principales gammes de ciment au Vietnam avaient obtenu la certification « Déclaration environnementale de produit » (DEP), conformément aux normes internationales. Cette certification est le fruit d'une stratégie de croissance verte globale que SCG poursuit avec constance depuis de nombreuses années, axée sur l'optimisation des technologies, la réduction des émissions de carbone et la transparence du cycle de vie des produits, dans le but de bâtir une industrie des matériaux de construction écologique et durable.

M. Burin Udomsub, directeur général de SCG Vietnam, a déclaré : « SCG a pris l’initiative d’élargir sa gamme de produits écologiques, dont le ciment demeure un produit stratégique, comme en témoigne l’application de normes environnementales internationales telles que la déclaration environnementales de produit (DEP). Les 19 principales lignes de production de ciment certifiées DEP permettent non seulement aux clients de choisir facilement des matériaux respectueux de l’environnement, mais renforcent également la réputation de la marque sur les marchés nationaux et internationaux. »

Pour répondre aux exigences strictes de la déclaration environnementale de produit (DEP), SCG a mis en œuvre simultanément de nombreuses solutions visant à protéger l'environnement et à réduire les émissions de carbone liées à sa production. Les cimenteries de l'entreprise ont investi dans des technologies modernes, optimisant ainsi leur efficacité opérationnelle et limitant leur impact environnemental. Notamment, le système de récupération de chaleur résiduelle, utilisé depuis 2014, permet de valoriser environ 30 % de la chaleur générée lors du processus de production pour produire de l'électricité. Cette solution contribue à économiser environ 60 millions de kWh d'électricité par an, soit une réduction d'environ 33 807 tonnes de CO₂ par rapport à une production issue de sources conventionnelles.

Dans le même temps, les usines SCG encouragent l'utilisation de la biomasse en remplacement du charbon dans la cuisson du clinker, à hauteur de 30 %. Cela permet de réduire la consommation de charbon d'environ 90 000 tonnes par an, soit l'équivalent de 157 715 tonnes de CO₂ en moins. De plus, l'utilisation d'un clinker de haute qualité, associée à des technologies de mélange modernes, contribue à améliorer l'efficacité et à réduire significativement les émissions de CO₂, estimées à environ 141 575 tonnes par an. Grâce à ces améliorations, SCG peut désormais réduire ses émissions de carbone jusqu'à 20 % par rapport à la production de ciment conventionnelle. Concrètement, chaque tonne de ciment produite avec la technologie actuelle de SCG permet de réduire les émissions de CO₂ d'une quantité équivalente à la capacité d'absorption de 12 arbres adultes en un an.

La transformation écologique des entreprises est une révolution qui commence par une prise de conscience et le choix d'investissements stratégiques judicieux. L'expérience montre que, malgré les difficultés financières, technologiques et humaines, notamment pour les PME, un changement de mentalité permet aux entreprises de comprendre que l'écologisation apporte une valeur durable à la communauté et à l'entreprise elle-même sur le long terme.

Source : https://hanoimoi.vn/chuyen-doi-xanh-cau-chuyen-cua-cac-ong-lon-nganh-thep-xi-mang-713149.html