Transformation verte : l'histoire des « grands noms » de l'industrie de l'acier et du ciment

Dans le cadre de leurs efforts pour devenir écologiques et développer une économie circulaire, de nombreuses grandes entreprises leaders ont rapidement changé d’état d’esprit, ont rapidement adopté des stratégies à long terme et ont obtenu des résultats substantiels.

L’histoire de l’écologisation des « grands noms » de l’industrie de l’acier et du ciment est une preuve concrète de cette tendance.

La ligne de production d'acier moderne du groupe Hoa Phat permet de collecter l'excès de chaleur pour produire de l'électricité.

Choisissez la technologie en boucle fermée

Le haut fourneau n°1 du complexe sidérurgique de Hoa Phat Dung Quat, appartenant au groupe Hoa Phat, est l'un des cinq hauts fourneaux du complexe fonctionnant selon un modèle en boucle fermée, rendant les activités de production de Hoa Phat de plus en plus « vertes ».

Selon M. Ho Duc Tho, directeur adjoint de la société par actions Hoa Phat Dung Quat Steel (groupe Hoa Phat), depuis 2007, lors de ses investissements dans de grands complexes sidérurgiques, l'entreprise a consacré 30 % de son capital fixe total à la protection de l'environnement, en choisissant des lignes de production modernes provenant des pays du G7, dotées d'une technologie en circuit fermé, respectueuses de l'environnement et économes en ressources naturelles. Grâce à cela, l'entreprise optimise sa production, récupère toute la chaleur excédentaire de la fusion du coke et utilise le gaz de houille excédentaire de la fusion du fer et de l'acier comme combustible pour les chaudières afin de produire de l'électricité.

En juillet 2019, un an après l'installation du premier générateur, la production d'électricité de la centrale a satisfait aux besoins de production d'acier de l'ensemble du complexe. Cumulativement, la production d'électricité a également augmenté rapidement au fil des ans, atteignant la barre des 5 milliards de kWh en septembre 2022, puis des 10 milliards de kWh en février 2025. Lors de la mise en œuvre du projet Hoa Phat Dung Quat 2, l'entreprise a continué d'investir dans la deuxième ligne de production d'électricité à partir de la chaleur résiduelle. Ainsi, la centrale thermique n° 2 a une capacité de 240 MW, dont 4 générateurs de 60 MW, portant la capacité totale de production d'électricité de l'ensemble du complexe à 600 MW. Grâce à une solution similaire, au premier semestre de cette année, la production d'électricité autoconsommée fournie au complexe sidérurgique de Hoa Phat Hai Duong du Groupe a atteint 358 millions de kWh. Au cours des six premiers mois de 2025, la production totale d'électricité des centrales thermiques du complexe de production de fer et d'acier de Hoa Phat Dung Quat et du complexe de production de fer et d'acier de Hai Duong a atteint plus de 1,8 milliard de kWh, aidant Hoa Phat à être autosuffisante à environ 90 % de l'électricité pour la production d'acier, économisant près de 3 500 milliards de VND.

Selon M. Ho Duc Tho, le projet de production d'électricité à partir de la chaleur résiduelle permet non seulement d'économiser efficacement l'énergie, mais contribue également de manière significative à la stratégie de réduction des émissions de gaz à effet de serre, visant la neutralité carbone. « Il s'agit d'une solution durable, qui exploite la chaleur résiduelle du processus de production d'acier pour produire de l'électricité sans recourir aux combustibles fossiles, contribuant ainsi à réduire la pression sur le réseau national, notamment pendant les mois les plus chauds », a déclaré M. Ho Duc Tho.

Stratégie de croissance verte persistante

Fin juillet, SCG Cement Building Materials Vietnam Co., Ltd. (SCG) a annoncé que 19 de ses principales gammes de ciment au Vietnam avaient officiellement obtenu la certification « Déclaration environnementale de produit » (DEP) conformément aux normes internationales. Il s'agit du fruit de la stratégie globale de croissance verte que SCG poursuit depuis des années, axée sur l'optimisation des technologies, la réduction des émissions de carbone et la transparence du cycle de vie des produits, visant ainsi une industrie des matériaux de construction verte et durable.

M. Burin Udomsub, directeur général de SCG Vietnam, a déclaré : « SCG a activement mené la tendance en élargissant son portefeuille de produits verts, dans lequel le ciment continue d'être un produit stratégique, concrétisé par l'application de normes vertes internationales telles que l'EPD. 19 principales lignes de ciment certifiées EPD aident non seulement les clients à choisir facilement des matériaux respectueux de l'environnement, mais améliorent également la réputation de la marque sur les marchés nationaux et internationaux. »

Pour répondre aux normes strictes de la DEP, SCG a mis en œuvre de nombreuses solutions synchrones afin de protéger l'environnement et de réduire les émissions de carbone lors de la production. Les cimenteries de l'entreprise investissent dans des technologies modernes, optimisant ainsi l'efficacité opérationnelle et limitant l'impact environnemental. Le système de récupération de chaleur résiduelle, notamment, est en place depuis 2014 et permet d'utiliser environ 30 % de la chaleur générée pendant le processus de production pour régénérer l'électricité. Cette solution permet d'économiser environ 60 millions de kWh d'électricité par an, soit une réduction d'environ 33 807 tonnes de CO₂ par rapport à la production conventionnelle.

Parallèlement, les usines SCG encouragent l'utilisation de la biomasse pour remplacer le charbon dans le processus de cuisson du clinker, avec un taux de remplacement de 30 %. Cela permet de réduire les besoins en charbon d'environ 90 000 tonnes par an, soit une réduction d'environ 157 715 tonnes de CO₂. De plus, l'utilisation de clinker de haute qualité, combinée à une technologie de mélange moderne, contribue également à améliorer l'efficacité et à réduire considérablement les émissions de CO₂, estimées à environ 141 575 tonnes de CO₂ par an. Grâce à ces améliorations, SCG est désormais en mesure de réduire ses émissions de carbone jusqu'à 20 % par rapport à la production de ciment conventionnelle. Plus précisément, chaque tonne de ciment produite grâce à la technologie actuelle de SCG peut contribuer à réduire la quantité de CO₂ équivalente à la capacité d'absorption de 12 arbres matures en un an.

La transformation écologique des entreprises est une révolution, qui commence avant tout par une prise de conscience et un choix stratégique judicieux en matière d'investissement. La réalité montre que, malgré les difficultés financières, technologiques et humaines, notamment pour les petites et moyennes entreprises, un changement de mentalité permettra aux entreprises de comprendre que l'écologisation apporte des valeurs durables à la communauté et à l'entreprise elle-même à long terme.

Source : https://hanoimoi.vn/chuyen-doi-xanh-cau-chuyen-cua-cac-ong-lon-nganh-thep-xi-mang-713149.html