Découvrez la méthode de teinture japonaise unique qui produit une couleur orange brûlé distinctive.

Par une chaude journée de juillet, dans une serre de la préfecture de Shiga, au Japon, des bandes de tissu de 30 mètres de long, déployées au soleil, prennent progressivement une couleur très particulière, l'orange brûlé profond du kakishibu (jus de kaki).

Selon le Japan Times, ce procédé est une technique de teinture japonaise unique en son genre. Exposée au soleil et immergée à plusieurs reprises dans des cuves de teinture naturelle, l'étoffe prend progressivement une teinte ambrée claire avant de devenir jaune foncé.

Cette méthode s'appelle kakishibu-zome, une méthode de teinture naturelle à base de kaki (kaki japonais), qui existe au Japon depuis plus de mille ans.

Kiyoshi Omae, expert de deuxième génération dans l'art de teindre les tissus avec du jus de kaki fermenté, explique que la teinture agit comme un film invisible qui crée une couche protectrice et contribue à filtrer l'air.

La teinture est fabriquée à partir de kakis verts, pressés puis laissés à fermenter pendant deux à trois ans. Le processus est étroitement surveillé.

Contrairement à l'aizome (teinture indigo naturelle) qui produit une couleur bleu foncé lorsqu'elle est exposée à l'air puis s'oxyde, la teinture rose au tanin réagit avec la lumière du soleil et produit des nuances d'orange, d'ambre et de brun.

Kiyoshi Omae (deuxième à partir de la droite), expert de deuxième génération dans l'art de la teinture des tissus au jus de kaki fermenté. (Source : Japan Times)

Les produits teints avec des tanins de kaki peuvent présenter une large gamme de couleurs, allant d'un orange clair à un orange plus foncé.

Dans l'Antiquité, cette technique de teinture était utilisée sur toutes sortes de matériaux, du bois au papier washi en passant par les tissus naturels. Cette teinture antifongique, insecticide et imperméable était également employée par les charpentiers et les menuisiers pour traiter le bois.

Les pêcheurs et les agriculteurs utilisaient le kakishibu-zome pour leurs vêtements et leurs outils, comme les filets de pêche. Les artisans du katazome, une technique de teinture au pochoir pour les kimonos en soie, utilisaient des pochoirs teints en rose en raison de leur solidité et de leur durabilité.

Le tissu teint en rose avec du tanin est fabriqué en trois étapes : teinture, filage et séchage. Selon la couleur et la nuance souhaitées, ce cycle peut être répété jusqu’à trois fois.

Tout excès de liquide, extrait à l'aide de grandes machines à filer en acier inoxydable, peut être réutilisé de nombreuses fois, et le tissu est séché dans de grandes serres où une abondante lumière naturelle peut activer les tanins tout en protégeant le tissu du vent, des animaux et des insectes.

« Il s’agit d’une méthode de production totalement durable », a ajouté Kiyoshi Omae. « Je souhaite tirer parti des ressources naturelles dans mon processus de production. »

Lors du séchage au soleil, les tissus teints au jus de kaki doivent être soigneusement vérifiés car les plis et les froissements peuvent affecter le processus de fixation.

Les tissus sont séchés au soleil dans une serre. (Source : Japan Times)

Situé à Higashiomi, dans la préfecture de Shiga, l'atelier de teinture d'Omae se trouve dans la seule région du Japon à avoir jamais produit trois tissus majeurs (coton, soie et lin) grâce à sa proximité avec le lac Biwa, le plus grand lac d'eau douce du pays. L'abondance d'eau et l'humidité élevée du lac créaient des conditions idéales pour la production textile.

Depuis au moins le XVIIe siècle, le village d'Higashiomi produit des tissus de lin de haute qualité tels que le ramie ou le chanvre, ainsi que de la soie à Nagahama, sur la rive nord-est du lac Biwa, tandis que le coton était produit à Takashima, de l'autre côté de la rive, à l'ouest.

Cependant, le secteur est en net déclin en raison de la concurrence des colorants synthétiques produits en masse et moins chers, associée à

De plus, l'augmentation des populations d'ours noirs d'Asie dans les zones résidentielles adjacentes aux forêts non aménagées accroît également le facteur de danger pour les producteurs de kakis.

« La culture du kaki se pratique souvent sur les pentes montagneuses inaccessibles aux gros engins, les fruits sont donc souvent cueillis à la main », a expliqué Omae. « Ce type de travail est devenu rare. »

Omae s'approvisionne en teinture kakishibu auprès d'Iwamoto Kametaro, dans la préfecture de Kyoto, qui produit actuellement la moitié de toute la teinture au Japon.

« Il ne reste plus que trois fabricants capables de produire des colorants à l'échelle industrielle », a déclaré Omae.

Un produit fabriqué à partir de tissu teint. (Source : Japan Times)

Alors que 45 % du jus de kaki est consommé par les ouvriers du textile comme Omae, les 55 % restants servent à l'industrie alimentaire. Riche en antioxydants et doté de propriétés anti-inflammatoires, ce fruit était autrefois utilisé en médecine traditionnelle. Aujourd'hui, le jus de kaki entre dans la composition de compléments alimentaires, de savons et de sprays parfumés.

En fin de compte, c'est le marché qui dictera les tendances, souligne Omae. Il estime toutefois que les méthodes de teinture respectueuses de l'environnement dans la production textile sont essentielles à l'avenir de cet artisanat.

« Cette technique existe depuis 1 000 ans, je souhaite donc qu'elle continue d'être préservée et transmise à la prochaine génération. »

(Vietnam+)

Source : https://www.vietnamplus.vn/kham-pham-phuong-phap-nhuom-doc-dao-cua-nguoi-nhat-mang-den-mau-cam-chay-dac-biet-post1074943.vnp