Maintenance productive totale : améliorer l'efficacité de la production

( Quang Ngai Newspaper) - L'application de la méthode de maintenance productive totale (TPM) dans les entreprises a contribué à garantir l'efficacité des équipements, à maximiser les performances, à améliorer la productivité, la qualité des produits et à créer un environnement de travail sûr.

Méthode utile

La maintenance productive totale (TPM) est une méthode de gestion appliquée pour la première fois au Japon. Il s'agit d'une méthode de gestion qui relie les deux concepts de maintenance et de productivité de qualité, visant à maximiser les ressources disponibles de l'unité de production, notamment la technologie, l'équipement et les personnes. La méthode TPM se concentre principalement sur l’autonomisation des employés et encourage tous les employés à s’approprier les machines, plutôt que de compter uniquement sur le personnel de maintenance. De cette façon, encouragez une attitude proactive envers la détection des problèmes et la responsabilité de l’entretien des machines et des équipements parmi tous les employés de l’entreprise. L'objectif de la méthode TPM est de ne pas avoir d'erreurs imprévues, de défauts de produits et d'accidents, aidant ainsi les entreprises à maximiser les performances des équipements et à améliorer la productivité grâce à un système de maintenance mis en œuvre tout au long du cycle de vie de l'équipement. En même temps, améliorez la sensibilisation des employés et leur satisfaction au travail. Cela aidera les entreprises à réduire leurs coûts de production, à améliorer la qualité des produits et des services et à renforcer leur compétitivité sur le marché.

L'usine de confiserie Biscafun a appliqué la méthode TPM pour améliorer l'efficacité de la production.

Afin d'améliorer l'efficacité de la production, en 2015, Sumida Quang Ngai Electronics Co., Ltd. a appliqué la méthode TPM. M. Vo Thanh Nam - Personnel du département technique (Sumida Quang Ngai Electronics Co., Ltd.) a déclaré que grâce à la méthode TPM, la société a appliqué avec succès l'indice de performance globale de l'équipement OEE, aidant ainsi les employés à améliorer rapidement chaque machine et équipement, surmontant les pertes telles que les temps d'arrêt des machines, les produits défectueux... En outre, chaque année, Sumida Quang Ngai Electronics Co., Ltd. se concentre également sur l'investissement dans les équipements, les machines et la fourniture de formations professionnelles aux employés, la création d'un environnement de travail sûr, l'aide aux employés pour développer leurs capacités et l'amélioration de l'efficacité de la production.

Accompagner les entreprises

Dans le but d'aider les entreprises à réduire leurs coûts et à améliorer l'efficacité de leur production, le Département des sciences et technologies s'est coordonné ces dernières années avec l'Institut de productivité du Vietnam pour organiser des cours de formation sur l'application des méthodes TPM pour les entreprises de la province.

Biscafun Confectionery Factory (Quang Ngai Sugar Joint Stock Company) est également l'une des entreprises de la province qui a appliqué avec succès la méthode TPM. Selon le directeur technique adjoint de l'usine de confiserie Biscafun, Ngo Dinh Khai, après avoir participé au cours de formation à la méthode TPM organisé par le Département des sciences et technologies, cela a aidé les dirigeants de l'usine et le département technique à bien comprendre les problèmes de maintenance et de réparation des équipements ; Mettre l’accent sur l’amélioration des équipements, de la technologie et des processus de production. Grâce à cela, cela a apporté de nombreux effets pratiques, aidant l'usine à déterminer le pourcentage de temps de production effectif prévu, à limiter les produits défectueux et à réduire les coûts de production. « Pour mettre en œuvre efficacement la méthode TPM, l'usine organise des réunions mensuelles afin d'analyser et de déterminer les raisons pour lesquelles l'indice de performance globale des équipements (TRG) n'atteint pas le niveau souhaité, le cas échéant, et de proposer des plans et des solutions pour le mois suivant. Grâce à cela, l'usine a encouragé ses employés à rechercher et à proposer des initiatives d'amélioration technique, contribuant ainsi à l'amélioration continue de la productivité et de la qualité des produits », a expliqué M. Khai.

Selon le directeur adjoint de l'Institut de productivité du Vietnam, Nguyen Tung Lam, la méthode TPM est l'une des méthodes de gestion de la production les plus efficaces aujourd'hui. Grâce à la méthode TPM, les entreprises assureront une maintenance régulière et corrigeront les erreurs et les dommages des équipements et des machines ; Améliorer continuellement l’efficacité des équipements et renforcer l’esprit, la responsabilité et la capacité des travailleurs. La méthode TPM convient à toutes les entreprises de fabrication, y compris les petites et moyennes entreprises. Cependant, en réalité, la méthode TPM n’a pas été appliquée par de nombreuses entreprises. Car pour mettre en œuvre efficacement la méthode TPM, les entreprises doivent concentrer leurs efforts d’amélioration sur deux sujets importants : les personnes et les systèmes de machines. Les entreprises ne peuvent pas améliorer les performances des équipements sans changer les attitudes et les compétences des personnes. En outre, les hauts dirigeants de l’entreprise jouent un rôle très important dans la création d’un environnement qui encourage, soutient et maintient les changements. Cela nécessite que les entreprises préparent soigneusement les ressources nécessaires et disposent d’une méthode de mise en œuvre systématique lors de l’application de la méthode TPM.

« Actuellement, peu d'entreprises de Quang Ngai appliquent la méthode TPM, car elles rencontrent encore de nombreuses difficultés. Par conséquent, l'Institut vietnamien de productivité continuera de collaborer avec le Département des sciences et technologies pour multiplier les formations, soutenir les entreprises de Quang Ngai dans l'application de la méthode TPM et les aider à améliorer continuellement leur efficacité de production et leur réputation sur le marché », a déclaré M. Nguyen Tung Lam.

Article et photos : MY DUYEN

NOUVELLES CONNEXES:

Source