Un groupe d'étudiants de Da Nang a utilisé des techniques de pressage hydraulique avec des niveaux de chauffage appropriés pour créer avec succès une machine à former des plats à partir de spathe d'arec, d'une capacité de 60 produits par heure.
Da Nang : des étudiants créent une presse à vaisselle à partir de spathe d'arec pour remplacer les produits en plastique
Mardi 26 novembre 2024 14h33 (GMT+7)
Un groupe d'étudiants de Da Nang a utilisé des techniques de pressage hydraulique avec des niveaux de chauffage appropriés pour créer avec succès une machine à former des plats à partir de spathe d'arec, d'une capacité de 60 produits par heure.
Grâce à la technique de pressage hydraulique et à un niveau de chauffage approprié, un groupe d'étudiants de Da Nang a réussi à fabriquer une machine à former des plats en spathe d'arec, d'une capacité de 60 produits par heure. Ce produit est le fruit du travail d'un groupe d'étudiants composé de Le Van Tuan, Dang Huu Tai, Mai Xuan Son, Phan Tan Sang et Ho Van Ly (Faculté de génie mécanique, Université d'enseignement technique, Université de Da Nang).
La machine est de forme rectangulaire, constituée de tubes d'acier assemblés, mesure 1,2 m de haut, près de 70 cm de large et pèse environ 150 kg.
La machine est équipée d'une presse à piston à cylindre hydraulique, d'un moule de formage de plats, de commandes et d'un système de nettoyage.
En appuyant sur le bouton du panneau de commande, le système de chauffage commence à augmenter la température dans le moule jusqu'à environ 120 à 180 degrés Celsius en 60 à 90 secondes.
Lors de l'introduction de la matière première dans le moule, l'utilisateur appuie sur un bouton du panneau de commande pour alimenter la machine hydraulique. Le piston effectue la course pour créer la force de pression nécessaire à la mise en forme du produit, puis se rétracte dans le cylindre, mettant fin au processus.
Avant d'être pressée, la spathe d'arec est nettoyée à l'air comprimé haute pression pour éliminer les impuretés et améliorer la propreté de la surface. Une fois la forme obtenue, la spathe est nettoyée aux rayons UV dans le bac de la machine. En cas d'urgence, l'utilisateur peut appuyer sur un bouton pour couper l'alimentation et arrêter les pièces.
« Pour chaque matériau, la température sera ajustée en conséquence afin d'obtenir un produit de la meilleure qualité. Avec la spathe d'arec et les pousses de bambou, le temps de pressage est d'une minute pour produire un produit, ce qui signifie que la machine peut produire 60 produits en une heure », a expliqué Ho Van Ly, membre du groupe.
Les matériaux sélectionnés sont la spathe d'arec, les pousses de bambou, les coques de fibres de coco et les feuilles qui sont abondantes dans la nature, avec une teneur élevée en cellulose, donc lorsqu'elles sont pressées en forme, elles ont une durabilité et une facilité d'utilisation élevées.
Phan Tan Sang (membre de l'équipe de recherche) a expliqué que l'équipe avait rencontré de nombreuses difficultés lors du processus de fabrication, notamment lors de la recherche sur le système de génération de force. En effet, la force d'emboutissage est divisée en plusieurs niveaux de force pour presser et bloquer l'ébauche, déformer le matériau et surmonter les frottements entre le matériau et les moules supérieur et inférieur.
Après une période de tests, l'équipe a opté pour un système de contrôle hydraulique afin d'optimiser la force et de créer la forme de produit la plus parfaite. Plus précisément, lors de l'insertion de la spathe d'arec dans le moule, l'utilisateur appuie sur le bouton de purification d'air du panneau de commande pour alimenter le circuit de commande. L'air du réservoir sous pression passe par la vanne 5/2 jusqu'à la buse, créant un flux d'air haute pression pour repousser la saleté à la surface. Un avantage majeur de la machine réside dans sa conception optimale : compacité, esthétique, sécurité élevée et simplicité d'utilisation… », a expliqué Phan Tan Sang.
Le financement est également un casse-tête pour les étudiants. On sait que pour la fabrication de la presse à vaisselle, le groupe d'étudiants a reçu 4 millions de VND de l'école. Ensuite, les membres du groupe et le Dr Bui He Thong (professeur à la Faculté de génie mécanique) ont contribué à hauteur de 2 millions de VND supplémentaires pour lancer la recherche et la fabrication.
« Si nous recevons un soutien financier pour la conception et l'amélioration de la machine à l'avenir, l'équipe de recherche pourra se concentrer sur des recherches plus approfondies afin d'améliorer la productivité de la machine et d'évaluer les facteurs affectant le produit afin d'obtenir un produit de qualité et de prix. L'équipe de recherche espère vivement que le produit pourra être développé et reproduit, voire appliqué en production », a déclaré le Dr Bui He Sy.
Conception 3D de la machine. Photo : NVCC
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Source : https://danviet.vn/da-nang-sinh-vien-che-tao-may-ep-chen-dia-tu-mo-cau-thay-the-do-nhua-20241126135108069.htm
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