Le 20 mai, Tan Thang Cement Joint Stock Company a organisé la cérémonie d'inauguration du système de production de chaleur résiduelle (WHR) d'une capacité de 8 650 kW. Il s’agit d’une avancée technologique visant à réduire les émissions de CO2, à économiser l’énergie et à contribuer à l’objectif de développement d’une industrie du ciment durable au Vietnam.

En conséquence, le système WHR est exploité commercialement par cette société à l'usine de ciment de Tan Thang (commune de Tan Thang, district de Quynh Luu, Nghe An ) depuis le 30 avril. Après une période d'exploitation et de maintenance, le système a aujourd'hui été accepté par l'entreprise et intégré à la chaîne de production de l'usine.
M. Hoang Anh Tuan, directeur général de Tan Thang Cement Joint Stock Company, a déclaré : « Le système a une capacité nominale de 9 000 kW pour la ligne de production de clinker de 5 000 tonnes/jour. Avec une capacité de production brute de 8 650 kW et une capacité de production nette de 8 035 kW, il permet d'économiser environ un tiers de la consommation d'énergie de l'usine entière. Il s'agit non seulement d'une avancée technologique significative, mais aussi d'importants avantages économiques avec un retour sur investissement d'environ six ans seulement. »

Le système de récupération de chaleur du processus de traitement des déchets de l'usine de ciment de Tan Thang a généré de l'électricité pour réapprovisionner la production.
Le système utilise la chaleur résiduelle des gaz d'échappement au niveau de la grille de refroidissement du clinker et de la tour d'échange de chaleur (cyclone). Il s'agit d'une source de chaleur à haute température (environ 250-400⁰C) et à grand débit. Ensuite, les gaz d'échappement chauds sont conduits à travers des échangeurs de chaleur, vers le système de chaudière sous pression via la turbine, puis génèrent de l'électricité.
Le système WHR permet d'utiliser pleinement la chaleur de 100 % des gaz résiduaires générés pendant le processus de production pour produire de l'électricité, réduisant ainsi les émissions d'environ 40 000 tonnes de CO2/an. La concentration des émissions de poussières dans l'environnement est fortement réduite de 30 mg/Nm³ à seulement 10 mg/Nm3 - conformément aux normes environnementales strictes de l'UE et du G7.

En utilisant la chaleur résiduelle pour produire de l'électricité, l'usine de ciment de Tan Thang économisera environ 80 milliards de VND sur les factures d'électricité chaque année.
Le système apporte un double avantage en termes d'efficacité énergétique, en économisant 25 à 30 % de la quantité d'électricité achetée à EVN, aidant l'usine à réduire de 78 à 80 milliards de VND par an, tout en contribuant de manière significative à la sécurité énergétique et en réduisant la pression sur le système national de transmission d'électricité, en particulier pendant la haute saison.
« La mise en service commercial du système constitue une étape importante dans la réalisation des objectifs de Tan Thang Cement : économies d’énergie, protection de l’environnement, amélioration de l’efficacité des ressources et développement durable. C’est également une étape importante pour que Tan Thang remplisse les conditions requises pour obtenir le label « ciment vert » et s’oriente vers la production en série de produits respectueux de l’environnement », a déclaré le représentant de l’entreprise.

L'usine de ciment de Tan Thang a une capacité de 5 000 tonnes de clinker/jour, soit environ 1,96 à 2 millions de tonnes de ciment/an.
Le représentant de l'entrepreneur, Shanghai Conch Kawasaki Engineering Co., Ltd, a déclaré qu'avec une longue histoire dans la fabrication de lignes d'équipements pour les usines de ciment, jusqu'à présent, cette unité a fourni plus de 300 lignes d'équipements modernes de toutes sortes. Au Vietnam, la société est entrée sur le marché pour la première fois en 2002. En ce qui concerne le système de production d'électricité à partir de gaz résiduaires, en 2014, la société l'a fourni pour la première fois au Vietnam à l'usine de ciment Chinfon Hai Phong et le système fonctionne toujours bien à ce jour.
Dans le cadre du projet WHR de l'usine de ciment de Tan Thang, en plus des lignes d'équipement standard, l'entrepreneur Shanghai Conch Kawasaki Engineering a également introduit pour la première fois un nouveau système de chaudière à vapeur haute pression, offrant une efficacité de production d'énergie supérieure à celle des produits existants sur le marché. Au cours du processus de mise en œuvre, le temps de construction a été réduit de 15 mois à 9,5 mois.
Lors de l'évaluation du système de production d'électricité à partir des gaz résiduaires, M. Nguyen Quang Cung, président de l'Association vietnamienne du ciment, a souligné : « Le système de production d'électricité à partir des gaz résiduaires de la cimenterie de Tan Thang est un système performant et systématique. Il est le fruit d'une planification rigoureuse de l'usine, du choix des consultants, de la sélection des entrepreneurs et de la gestion du projet. La mise en service de ce système permet non seulement aux entreprises de réduire leurs coûts de consommation d'électricité, mais contribue également grandement à la protection de l'environnement et au développement durable. »
Le projet contribue non seulement à la mise en œuvre de la Stratégie nationale du gouvernement sur la croissance verte pour la période 2021-2030, avec une vision jusqu'en 2050, mais démontre également la responsabilité des entreprises avec l'engagement de ramener les émissions nettes à « 0 » (Net Zero) d'ici 2050 que le Vietnam a pris lors de la conférence COP26. La technologie de récupération de chaleur pour la production d’électricité devrait créer un modèle de production typique qui peut être reproduit dans l’industrie du ciment, l’une des plus grandes industries consommatrices d’énergie et émettrices d’émissions au Vietnam.
Source : https://dantri.com.vn/kinh-doanh/xi-mang-tan-thang-tiet-kiem-80-ty-dongnam-nho-phat-dien-tu-nhiet-khi-thai-20250521115928367.htm
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