Tan Thang Cement économise 80 milliards de VND par an grâce à la production d'électricité à partir de la chaleur des gaz résiduaires

(Dan Tri) - Non seulement en contribuant à économiser 80 milliards de VND sur les factures d'électricité chaque année, mais aussi en contribuant à réduire les émissions dans l'environnement, l'usine de ciment de Tan Thang vient de mettre en service avec succès un système de production d'électricité utilisant la chaleur résiduelle (WHR).

Le 20 mai, la société Tan Thang Cement Joint Stock Company a inauguré son système de production de chaleur résiduelle (WHR) d'une capacité de 8 650 kW. Il s'agit d'une avancée technologique majeure visant à réduire les émissions de CO2, à économiser l'énergie et à contribuer au développement d'une industrie cimentière durable au Vietnam.

Les délégués ont procédé à la cérémonie d'inauguration du système de production d'électricité à partir de gaz résiduaires à l'usine de ciment de Tan Thang.

En conséquence, le système WHR est exploité commercialement par cette société à l'usine de ciment de Tan Thang (commune de Tan Thang, district de Quynh Luu, Nghe An ) depuis le 30 avril. Après une période d'exploitation et de maintenance, le système a aujourd'hui été accepté par l'entreprise et intégré à la chaîne de production de l'usine.

M. Hoang Anh Tuan, directeur général de Tan Thang Cement Joint Stock Company, a déclaré : « Le système a une capacité nominale de 9 000 kW pour la ligne de production de clinker de 5 000 tonnes/jour. Avec une capacité de production brute de 8 650 kW et une capacité de production nette de 8 035 kW, il permet d'économiser environ un tiers de la consommation d'énergie de l'usine entière. Il s'agit non seulement d'une avancée technologique significative, mais aussi d'importants avantages économiques avec un retour sur investissement d'environ six ans seulement. »

Le système de récupération de chaleur du processus de traitement des déchets de l'usine de ciment de Tan Thang a généré de l'électricité pour réapprovisionner la production.

Le système exploite la chaleur résiduelle des gaz d'échappement au niveau de la grille de refroidissement du clinker et de la tour d'échange thermique (cyclone). Cette source de chaleur présente une température élevée (environ 250 à 400 °C) et un débit important. Les gaz d'échappement chauds sont ensuite acheminés à travers l'échangeur thermique vers la chaudière sous pression, via la turbine, pour produire de l'électricité.

Le système WHR permet d'exploiter pleinement la chaleur des gaz résiduaires générés lors du processus de production pour produire de l'électricité, réduisant ainsi les émissions d'environ 40 000 tonnes de CO2 par an. La concentration de poussières rejetées dans l'environnement est fortement réduite, passant de 30 mg/Nm³ à seulement 10 mg/Nm³, conformément aux normes environnementales strictes de l'UE et du G7.

En utilisant la chaleur résiduelle pour produire de l'électricité, l'usine de ciment de Tan Thang économisera environ 80 milliards de VND sur les factures d'électricité chaque année.

Le système apporte un double avantage en termes d'efficacité énergétique, en économisant 25 à 30 % de la quantité d'électricité achetée à EVN, aidant l'usine à réduire de 78 à 80 milliards de VND par an, tout en contribuant de manière significative à la sécurité énergétique et en réduisant la pression sur le système national de transmission d'électricité, en particulier pendant la haute saison.

« La mise en service commercial du système constitue une étape importante dans la réalisation des objectifs de Tan Thang Cement : économies d’énergie, protection de l’environnement, amélioration de l’efficacité des ressources et développement durable. C’est également une étape importante pour que Tan Thang remplisse les conditions requises pour obtenir le label « ciment vert » et s’oriente vers la production en série de produits respectueux de l’environnement », a déclaré le représentant de l’entreprise.

L'usine de ciment de Tan Thang a une capacité de 5 000 tonnes de clinker/jour, soit environ 1,96 à 2 millions de tonnes de ciment/an.

Le représentant de l'entrepreneur, Shanghai Conch Kawasaki Engineering Co., Ltd, a déclaré que, forte d'une longue expérience dans la fabrication de lignes d'équipements pour les cimenteries, cette unité a fourni à ce jour plus de 300 lignes et équipements modernes de toutes sortes. Au Vietnam, cette unité a été commercialisée pour la première fois en 2002. Concernant le système de production d'électricité à partir de gaz de combustion, l'entreprise l'a fourni pour la première fois en 2014 à la cimenterie Chinfon Hai Phong au Vietnam, et le système fonctionne toujours bien à ce jour.

Dans le cadre du projet WHR de la cimenterie de Tan Thang, outre les équipements standards, l'entrepreneur Shanghai Conch Kawasaki Engineering a également introduit pour la première fois un nouveau système de chaudière à vapeur haute pression, offrant un rendement énergétique supérieur à celui des produits existants sur le marché. Lors de la mise en œuvre, le délai de construction a été réduit de 15 mois à 9,5 mois.

Lors de l'évaluation du système de production d'électricité à partir des gaz résiduaires, M. Nguyen Quang Cung, président de l'Association vietnamienne du ciment, a souligné : « Le système de production d'électricité à partir des gaz résiduaires de la cimenterie de Tan Thang est un système performant et systématique. Il est le fruit d'une planification rigoureuse de l'usine, du choix des consultants, de la sélection des entrepreneurs et de la gestion du projet. La mise en service de ce système permet non seulement aux entreprises de réduire leurs coûts de consommation d'électricité, mais contribue également grandement à la protection de l'environnement et au développement durable. »

Ce projet contribue non seulement à la mise en œuvre de la Stratégie nationale de croissance verte du gouvernement pour la période 2021-2030, avec une vision à l'horizon 2050, mais témoigne également de la responsabilité des entreprises, notamment grâce à l'engagement pris par le Vietnam lors de la COP26 de ramener ses émissions nettes à zéro d'ici 2050. La technologie de récupération de chaleur pour la production d'électricité devrait créer un modèle de production standard, reproductible dans l'industrie du ciment, l'une des plus grandes consommatrices d'énergie et émettrices de gaz à effet de serre au Vietnam.

Source : https://dantri.com.vn/kinh-doanh/xi-mang-tan-thang-tiet-kiem-80-ty-dongnam-nho-phat-dien-tu-nhiet-khi-thai-20250521115928367.htm