Menurut Laporan Ipos, pada tahun 2024, industri F&B Vietnam akan tumbuh sebesar 10 - 12% dibandingkan dengan tahun 2023, dan saat ini menduduki peringkat ke-3 di Asia Tenggara dalam hal pendapatan.

Hal ini memberi tekanan besar pada bisnis F&B untuk memperluas produksi dan memastikan kualitas produk dalam konteks meningkatnya biaya dan kekurangan tenaga kerja karena gangguan rantai pasokan.

Untuk terus bersaing secara efektif di pasar, bisnis F&B memprioritaskan penerapan transformasi digital dan solusi otomatisasi untuk meningkatkan kapasitas, mengoptimalkan biaya investasi dan operasional guna menciptakan produk berkualitas tinggi dengan harga kompetitif.

Dengan 30 tahun kehadirannya di Vietnam, Tetra Pak telah mendampingi bisnis F&B untuk mengatasi tantangan dalam mengoptimalkan biaya produksi dan meningkatkan kualitas produk dengan solusi pengemasan dan pemrosesan yang komprehensif. Khususnya, bisnis ini telah memperkenalkan dan menerapkan solusi otomatisasi dan digitalisasi Tetra Pak PlantMaster dan layanan Tetra Pak Plant Perform untuk membantu bisnis mengendalikan seluruh operasional pabrik dengan mudah, mulai dari bahan baku hingga rantai pasokan, memastikan kualitas produk yang konsisten, meningkatkan efisiensi dengan biaya investasi yang wajar.

Otomasi Manufaktur - Kunci untuk Mengoptimalkan Total Biaya Kepemilikan (TCO)

Otomatisasi membantu menangani tugas-tugas berulang, sehingga karyawan memiliki waktu luang untuk fokus pada tugas-tugas yang lebih kompleks. Teknologi ini tidak hanya menghemat waktu, mengurangi kesalahan, meningkatkan kualitas, tetapi juga membantu mengurangi biaya dan membatasi lembur.

Khususnya, pada tahun 2013, untuk memenuhi permintaan susu yang terus meningkat di pasar, Tetra Pak dan mitra susu terkemuka di Vietnam memperkenalkan pabrik berkapasitas hingga 800 juta liter susu/tahun. Semua peralatan dan sistem permesinan, terutama robot LGV (Laser Guided Vehicle), beroperasi secara otomatis, dikendalikan oleh sistem komputer pusat yang membantu pabrik mengendalikan seluruh proses produksi di setiap tahap operasi.

Salah satu sistem kendali inti adalah sistem operasi Tetra Pak PlantMaster, yang intinya adalah sistem eksekusi dan otomasi manufaktur - MES (Sistem Eksekusi Manufaktur) yang memungkinkan pemantauan, pengendalian, dan peningkatan kualitas secara berkelanjutan. Selain itu, sistem manajemen pergudangan - WMS (Sistem Manajemen Gudang) terintegrasi dengan ERP (Perencanaan Sumber Daya Perusahaan) - sebuah sistem perencanaan sumber daya perusahaan yang membantu mengumpulkan dan menganalisis data secara real-time, mendukung pengambilan keputusan yang cepat dan mengurangi pemborosan.

gambar001.jpg
Solusi otomatisasi dan digitalisasi Tetra Pak PlantMaster memungkinkan pemantauan, kontrol, dan peningkatan kualitas yang berkelanjutan

“Sistem ini menyediakan kontrol komprehensif terhadap proses produksi, termasuk manajemen resep, pelaporan produksi, ketertelusuran, dan kontrol kualitas untuk memastikan setiap langkah dalam proses produksi dioptimalkan, mulai dari persiapan bahan baku hingga pengemasan produk,” ujar Bapak Ngo Minh Thanh, Direktur Tetra Pak Vietnam Processing Solutions.

Untuk lebih meningkatkan efisiensi produksi yang diperoleh dari penerapan teknologi otomasi ini, Tetra Pak juga mengembangkan solusi layanan Tetra Pak Plant Perform.

Memastikan peralatan pabrik dijaga dalam kondisi standar, meningkatkan efisiensi operasional

Kerugian yang terjadi di pabrik seperti terhentinya mesin akibat kerusakan yang mengakibatkan tertundanya produksi, mempengaruhi kapasitas pabrik, sehingga membebani biaya produksi secara keseluruhan.

Untuk segera mengatasi masalah terkait kegagalan teknis dan penggantian suku cadang, pada tahun 2013, Tetra Pak memperkenalkan solusi Tetra Pak Plant Care, yang mencakup perencanaan perawatan komprehensif, perawatan preventif, manajemen suku cadang, dan dukungan produksi 24/7. Solusi ini telah membantu pabrik mencapai stabilitas operasional yang tinggi.

Tetra Pak terus mengembangkan solusi Tetra Pak Plant Perform untuk menyediakan layanan pemeliharaan proaktif yang memprediksi potensi risiko pada mesin, memastikan operasi lini produksi berkelanjutan, dan mengendalikan biaya operasional melalui struktur biaya tetap.

Kemampuan mengelola kinerja melalui proses perbaikan berkelanjutan dan komitmen untuk mencapai target output merupakan keunggulan Tetra Pak Plant Perform. Tetra Pak dan produsen bersama-sama menetapkan target yang jelas, mengurangi insiden dan pemborosan, serta meningkatkan produktivitas. Selain itu, struktur biaya tetap memudahkan bisnis untuk memperkirakan biaya dan mengelola anggaran secara lebih efektif.

gambar002.jpg
Solusi Tetra Pak Plant Perform memastikan jalur produksi tidak terganggu

Secara spesifik, solusi ini telah meningkatkan efisiensi pabrik susu Italac di Brasil, membantu mengurangi insiden terkait kualitas hingga 46%, mengurangi kerugian pengemasan hingga 20%, dan meningkatkan produktivitas hingga 6 juta kotak per tahun. Selain meningkatkan efisiensi operasional, Tetra Pak Plant Perform juga menghasilkan pendapatan tambahan hingga 9,7 juta Euro berkat optimalisasi proses dan meminimalkan kerugian lain di seluruh pabrik.

Solusi layanan Tetra Pak mempertahankan kinerja terkini sekaligus mendorong peningkatan berkelanjutan melalui Manajemen Produktif Total (TPM), termasuk: mengurangi konsumsi energi dan air, mengurangi emisi karbon per kemasan produk, dan meningkatkan efisiensi operasional secara keseluruhan dengan mengatasi kerugian di berbagai tahapan pabrik lainnya,” tambah Bapak Nguyen Van, Direktur Departemen Layanan Tetra Pak Vietnam.

Dengan solusi otomatisasi dan digitalisasi terpadu, Tetra Pak menjadi pelopor dalam mendampingi produsen dan merek makanan dan minuman untuk memecahkan masalah biaya produksi dan kerugian di seluruh pabrik serta meningkatkan efisiensi operasional, sehingga meningkatkan kualitas produk untuk memenuhi kebutuhan konsumen sebaik-baiknya.

Pelajari selengkapnya tentang solusi pemrosesan, pengemasan, dan layanan komprehensif Tetra Pak di: https://www.tetrapak.com/en-vn/solutions.

Doan Phong