このプロジェクトは、石油・ガス産業における困難な問題の解決に貢献し、低コストかつ高い安全性で損傷した油井を修復し、生産における実際的な要件を効果的に満たします。
ベトナムにおける石油・ガス採掘の過程で、長期間の操業後または客観的な要因により、多くの油井の生産パイプやケーシングが破れたり詰まったりして、採掘を継続できなくなっています。これにより石油生産量が急激に減少し、生産停止に陥る可能性もあります。これらの井戸の操業を復旧するのは、古い完了装置をすべて回収し、新しいシステムに交換する必要があるため、非常に困難になることがよくあります。井戸の修理作業には常に予測不可能なリスクが伴い、その結果、コストが高騰し、リスクも高まり、井戸の修理に長い時間がかかります。
プロジェクトマネージャーでエンジニアのグエン・クオック・フン氏は、チームは、すべての機器を交換することなく、技術的な安全性を確保しながら生産量を回復し、将来の油井介入を確実にする、より効果的な油井修復ソリューションを見つけるという目標を設定したと語った。その現実を踏まえ、同グループはベトナム国営エネルギー産業グループの特定の井戸でテストを実施した。そして、新しい坑井仕上げを古い坑井仕上げ（使用可能な部分）に接続できるようにする「技術的な組み立て」を提案しました。これにより、複雑な機器システム全体を井戸から地表まで引き上げる必要がなくなり、同時に井戸の再稼働と将来の井戸介入の目標を達成することができます。このソリューションは、新しい生産ケーシングカラムを設置し、新しい完了セットを坑井内に残された完了機器に接続してガスリフト法を使用できるようにし、石油回収率を向上させるのに役立ちます。
このプロジェクトの成功は、ベトナム東海のクーロン盆地沖合のパール油田にあるPL-1P油井での実地試験の結果である。わずか20日間の修理の後、技術者らは油井の生産を再開させ、石油生産量は当初の予測の3倍となる1日当たり1,830バレルに達した。内部設備を全て交換する必要がなく、掘削装置の使用時間も短縮されたため、井戸の修復費用も旧計画に比べて最大85万ドル（建設当時）削減されました。
プロジェクトの共同ディレクターであるエンジニアのグエン・ヴァン・クオン氏は、使用可能な機器を保持することで、研究チームは時間と費用を節約しただけでなく、技術的リスクも大幅に軽減したと述べた。さらに重要なのは、修理後も井戸は安定して稼働しており、非常に高い生産量を達成していることです。
研究チームによれば、プロジェクトの結果は、ベトナムがかつては外国の専門家や輸入設備に頼っていた技術を十分習得できることを示しているという。油井修理ソリューションの設計と実装が成功したことで、国内の石油・ガス産業に新たな方向性が開かれるだけでなく、外国の技術への依存度が軽減され、同様の問題を抱える多くの油井に柔軟に適用できるようになります。
エンジニアのグエン・クオック・フン氏は、実践に関連した科学、技術、革新の発展を目標とする 政治局決議57-NQ/TWについてコメントし、これは科学技術に対する認識とメカニズムの大きな転換であると述べた。党と国家がイノベーションに重点を置き、生産活動への関与を強化することは、応用科学研究活動を促進するための重要な原動力であると考えられています。エンジニアのグエン・クオック・フン氏によると、既存のメカニズムが完成し、効果的に運用されれば、科学者と企業のつながりが強化され、応用研究プロジェクトは実践的な方法でその価値を促進する条件を備え、より迅速かつ効果的に複製されるようになるという。
出典: https://doanhnghiepvn.vn/cong-nghe/giai-phap-moi-cuu-gieng-dau-hu-hong-tiet-kiem-hang-chuc-ty-dong/20250530073039065
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