ベトナム生産性研究所（国家標準・計量・品質委員会）所長のグエン・トゥン・ラム博士によると、生産性と品質（NSCL）は業務効率を決定する中核的な要素ですが、多くの企業はその本質を理解していません。
多くの企業は、生産量の増加のみに注力し、実際の付加価値を無視しているため、生産性は量的には高いものの、効率性は低いという状況に陥っています。「生産性を価値向上の方向に理解し、適用する方法は、まだ十分に確立されていません。多くの企業は、生産性を単に時間単位あたりの生産量と捉え、最終的な目標が効率性と価値創造であることを忘れています」と彼は述べています。
ラム氏によると、主な原因は、企業、特に小規模・零細企業には情報、熟練した人材、そして最新のイノベーションツールへのアクセスが不足していることです。政府の管理機関による支援プログラムは展開されていますが、多くの企業は「テスト」に留まり、モデルを維持・再現できていません。
NSCLの課題を克服するために、企業は総合的生産性向上（TPI）モデルを適用することができます。ISO、カイゼン、リーン、5Sといった個別の改善ツールとは異なり、TPIは戦略レベルから具体的な行動、リーダーから従業員一人ひとりに至るまで、同期的な改善システムです。このモデルは包括的、体系的かつ柔軟なアプローチを提供し、戦略、技術、人材、プロセス、マネジメントといった基本的な要素に深く働きかけ、持続可能な生産性の向上を実現します。
特に、高い品質基準、継続的な技術革新、そしてますます厳格化する顧客満足度が求められる工業生産分野において、TPIは効果的なソリューションと考えられています。このモデルは、企業の業務効率の向上、コストの最適化、そして国内外での競争力強化に役立ちます。
生産の合理化とパフォーマンスの最適化の重要性を認識し、Tuong Lai Company Limitedは2019年から生産性と品質全体の向上を目指すプロジェクトに着手しました。5S、カイゼン、TPM、OEE、視覚管理、7種類の廃棄物分析、KPIによる効果的な管理といった最新の管理ツールを活用し、無駄がなく透明性が高く効果的な運営基盤を構築しました。
導入から1年以上を経て、同社は多くの目覚ましい成果を達成しました。労働生産性は20%向上し、総合設備効率（OEE）は79%から87%に向上し、生産オーダーの完了率は98%に達し、納期厳守率は100%に達しました。品質指標も大幅に改善し、顧客からの苦情は月1件未満に減少し、製品不良率は1%にまで低下し、内部エラーも散発的に発生する数件にとどまりました。
もう一つの事業体であるTOMECO電気機械株式会社も、ベトナム生産性研究所が実施した品質生産性向上プロジェクトに参加しました。12ヶ月後、売上高は17%、輸出額は100%以上増加し、労働生産性は15%向上し、顧客満足度は90ポイントを超えました。同社はコストを最適化し、業務効率を向上させ、工場の改善に努めました。TOMECOの代表者は、「重要なのはどの技術を使うかではなく、一人ひとりの従業員とプロセスに根付いた改善の文化です」と語りました。
品質生産性は、企業の活力を示す指標であるだけでなく、尺度でもあります。グエン・トゥン・ラム博士は、NSCLを持続可能な文化にするためには、支援と監督を組み合わせる必要があると強調しました。管理機関は技術的および財政的支援を提供し、改善プロセスを綿密に監視します。NSCLの改善に関するプログラム1322とプログラム36は、特に中小企業向けに、より深く実施される必要があります。なぜなら、グローバルな競争の中では、変化を恐れず、イノベーションとデジタル変革に投資する企業だけが確固たる地位を築くことができるからです。
出典: https://daibieunhandan.vn/nang-suat-chat-luong-thuoc-do-suc-song-doanh-nghiep-10396351.html
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