( クアンガイ新聞) - 企業における総合的生産管理(TPM)手法の適用は、設備の効率の確保、パフォーマンスの最大化、生産性と製品品質の向上、安全な作業環境の創出に貢献している。
便利な方法
総合的生産保全(TPM)は日本で初めて導入された管理手法です。これは、保全と品質生産性の2つの概念を結び付け、技術、設備、人材など、生産ユニットの利用可能なリソースを最大限に活用することを目指す管理方法です。 TPM 方式は主に従業員の権限委譲に焦点を当てており、保守担当者だけに頼るのではなく、すべての従業員が機械の所有権を持つように奨励しています。このようにして、企業内のすべての従業員に、問題の検出と機械設備の保守に対する責任に対する積極的な姿勢を奨励します。 TPM 方式の目標は、計画外のエラー、製品欠陥、事故をなくし、機器のライフサイクル全体にわたってメンテナンス システムを実施することで、企業が機器のパフォーマンスを最大限に高め、生産性を向上できるようにすることです。同時に、従業員の意識と仕事の満足度を向上させます。これにより、企業は生産コストを削減し、製品とサービスの品質を向上させ、市場での競争力を高めることができます。
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ビスカファン製菓工場では生産効率を向上するためにTPM方式を採用しています。 |
生産効率を向上させるため、Sumida Quang Ngai Electronics Co., Ltd.は2015年にTPM方式を導入しました。技術部門スタッフの Vo Thanh Nam 氏 (Sumida Quang Ngai Electronics Co., Ltd.) は、TPM メソッドを通じて、総合設備パフォーマンス指標 OEE をうまく適用し、従業員が各機械や設備を迅速に改善し、機械のダウンタイムや不良品などの損失を克服するのに役立っていると述べました。また、毎年、Sumida Quang Ngai Electronics Co., Ltd. は、設備や機械への投資、従業員への専門トレーニングの提供、安全な作業環境の構築、従業員の能力開発の支援、生産効率の向上にも重点を置いています。
付随事業
企業のコスト削減と生産効率の向上を支援するという目標を掲げ、科学技術局は近年、ベトナム生産性研究所と連携し、省内の企業向けにTPM手法の適用に関する研修コースを開催している。
ビスカファン菓子工場(クアンガイ製糖株式会社)も、TPM方式をうまく適用した省内の企業の一つです。ビスカファン製菓工場の副技術部長ゴ・ディン・カイ氏によると、科学技術局が主催するTPM方式の研修コースに参加した後、工場のリーダーと技術部門は設備のメンテナンスと修理の問題を十分に理解するのに役立ったとのこと。設備、技術、生産プロセスの改善に重点を置きます。そのおかげで、工場では有効な計画生産時間の割合を決定し、不良品を制限し、生産コストを削減するのに役立つなど、多くの実際的な効果をもたらしました。 「TPM手法を効果的に実施するために、工場では毎月会議を開催し、総合設備性能指数(OEE)が目標レベルに達していない理由を分析し、翌月の計画と解決策を提案しています。これにより、従業員が技術改善策を研究・提案することを奨励し、生産性と製品品質の継続的な向上に役立っています」とカイ氏は語りました。
ベトナム生産性研究所副所長グエン・トゥン・ラム氏によると、TPM方式は現在最も効果的な生産管理方法の1つです。 TPM メソッドを通じて、企業は定期的なメンテナンスを実施し、設備や機械のエラーや損傷を修復します。設備の効率を継続的に向上させ、従業員の精神、責任感、能力を高めます。 TPM 方式は中小企業を含むすべての製造企業に適しています。しかし、現実には、TPM 手法は多くの企業で適用されていません。 TPM メソッドを効果的に実装するには、企業は人材と機械システムという 2 つの重要な主題に改善の取り組みを集中させる必要があるからです。企業は、人々の態度やスキルを変えなければ、設備のパフォーマンスを向上させることはできません。さらに、企業のトップリーダーは、変化を奨励し、サポートし、持続させる環境を作る上で非常に重要な役割を果たします。そのため、企業は TPM 方式を適用する際、必要なリソースを慎重に準備し、体系的な実装方法を用意する必要があります。
「現在、クアンガイ省ではTPM手法を導入している企業は多くありません。これは、導入にあたって多くの困難に直面しているためです。そのため、今後、ベトナム生産性研究所は科学技術局と連携し、研修コースの拡充、クアンガイ省企業によるTPM手法の導入支援を継続し、生産効率と市場における評判の継続的な向上を支援していきます」と、グエン・トゥン・ラム氏は述べた。
文と写真: MY DUYEN
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