설날 연휴 기간의 호앙 디에우 가죽 신발 제작 마을.

연말이 다가오면서 하이퐁시 자푹면에 위치한 호앙 디에우 가죽 신발 제작 마을은 연중 가장 바쁜 시기에 접어들고 있습니다.

지아푹 면의 가죽 신발 제조 시설 약 300곳이 음력 설을 준비하느라 분주합니다.

활발한 생산 속도.

연말에 호앙 디에우 가죽 신발 제작 마을을 방문했을 때, 기계의 리드미컬한 절단 및 성형 작업, 망치 소리, 그리고 갓 가공한 가죽 냄새를 통해 활기차고 분주한 작업 분위기를 생생하게 느낄 수 있었습니다. 이는 500년이 넘는 역사를 자랑하는 이 전통 공예 마을의 강한 생명력을 보여주는 것이었습니다.

한 달 전, 퐁람 마을에 위치한 호앙 디에우 가죽 신발 협동조합의 신발 공장은 다가오는 설 연휴로 인해 평소보다 훨씬 바빠졌습니다. 협동조합의 레 호앙 하 이사는 이 공장이 매년 30만 켤레의 신발을 시장에 공급하고 있으며, 음력 10월부터 12월까지는 이전 달에 비해 생산량이 20% 증가한다고 밝혔습니다. 호앙 디에우 가죽 신발 협동조합은 현재 30명이 넘는 직원들에게 안정적인 일자리를 제공하고 있으며, 1인당 월평균 1천만 동(VND)의 소득을 올리고 있습니다.

호앙 디에우 가죽 신발 제작 마을에는 현재 정규직 직원 15명에서 30명 이상을 고용하는 약 300개의 가죽 신발 제작 업체와 직원 15명 미만의 소규모 업체 약 200개가 있습니다. 이 마을은 약 4,500명의 노동자를 유치하고 있으며 연중 내내 운영되고 있습니다.

연말이 다가오면 전국 도매시장과 소매점의 주문이 급증합니다. 신발 제조 가구들은 마감일을 맞추기 위해 모든 가용 인력을 동원하고 초과 근무를 해야 합니다. 어떤 곳에서는 이른 아침부터 늦은 밤까지 기계 소음이 거의 멈추지 않고 계속됩니다.

숙련된 장인들의 손길이 5세기 넘게 이 전통 공예 마을에 생명을 불어넣어 왔습니다.

작업장에서는 작업이 명확하게 분담됩니다. 어떤 사람은 재단을 하고, 어떤 사람은 신발 갑피를 봉제하고, 어떤 사람은 앞코 모양을 만들고, 어떤 사람은 밑창을 붙이고, 어떤 사람은 신발을 마무리합니다. 신발과 샌들은 조립 라인에서 제작되고 포장 전에 꼼꼼하게 검사됩니다. 특히 설날(음력 12월) 시즌에는 남성용 가죽 정장 구두, 로퍼, 가죽 샌들, 아동용 신발 등 더욱 다양한 디자인이 선보입니다. 경쟁력 있는 가격과 변함없는 품질 덕분에 황디에우 제품은 전국 각지의 여러 성과 도시에서 널리 소비되고 있습니다.

지아푹 면 인민위원회 부위원장인 도 테 응옥 씨는 이곳의 가죽 신발과 샌들은 내구성이 뛰어나고 유행에 맞으며 가격도 저렴하다고 말했습니다. 어떤 신발은 15만~20만 동 정도면 두 계절 동안 신을 수 있고, 30만~40만 동짜리 고급 신발은 내구성이 좋고 디자인도 아름답습니다. 대규모 작업장을 운영하는 가족들은 연간 수억에서 수십억 동에 이르는 수익을 올릴 수 있습니다.

전통 공예 마을의 활력

생산 과정에 기계를 도입한 시설은 인간의 직접 노동력을 줄여줍니다.

다행히도, 전통적인 호앙 디에우 가죽 신발 제작 마을은 다른 많은 전통 마을들이 쇠퇴하는 것과는 달리, 대대로 전통 기술을 이어가며 번성하고 있습니다. 이 기술에 종사하는 가구 수도 꾸준히 증가하고 있습니다.

수십 년 동안 사회 경제적 격변 속에서 황디에우 가죽 신발 제작 기술은 사라질 위기에 처했습니다. 많은 숙련된 장인들이 생계를 위해 고향을 떠나 도시로 갔고, 마을에서 기계 소리와 가죽 자르는 칼 소리는 점차 자취를 감췄습니다. 그러다 1990년대에 국내 신발 시장이 성장하면서 일부 가구들이 전통 기술을 되살리기 위해 노력하기 시작했습니다. 그들은 용감하게 자녀들을 남쪽으로 보내 기술을 배우게 했고, 새로운 기술을 가져와 전통적인 경험과 결합시켰습니다. 그렇게 황디에우 가죽 신발 제작 기술은 서서히 부활했습니다.

지역 사회와 지방 당국의 공동 노력 덕분에 2005년 호앙 디에우 가죽 신발 제작 마을은 전통 공예 마을로 지정되었습니다. 이는 해당 공예의 문화적, 경제적 가치를 인정하는 중요한 이정표인 동시에 주민들에게 새로운 발전 기회를 열어주는 계기가 되었습니다.

과거에는 가죽 재단, 봉제, 성형, 밑창 접착, 접착제 도포 등 신발 제작의 모든 과정이 전적으로 수작업으로 이루어졌습니다. 숙련된 장인이라도 하루에 수십 켤레 정도밖에 만들 수 없어 수입이 불안정했습니다. 그러나 최근 들어 많은 작업장에서 특수 재단 및 봉제 기계, 열 프레스, 최신 성형 기계 등에 투자하면서 생산성이 크게 향상되었고, 일부 가정에서는 하루에 수백 켤레의 신발을 생산하기도 합니다.

가죽 신발 제조 산업은 경제적 가치 외에도 많은 지역 노동자, 특히 여성과 중년층에게 고향을 떠나 일자리를 찾지 않고도 안정적인 수입을 제공합니다. 많은 가정에서는 가죽 신발 제조 산업 덕분에 자녀들이 충분한 교육을 받을 수 있었고, 새 집을 지을 수 있었으며, 교통수단을 구입할 수 있었다고 말합니다.

500년이 넘는 역사를 자랑하는 호앙디에우 가죽 신발 제조 마을은 활발한 발전에도 불구하고 여전히 많은 어려움에 직면해 있습니다. 가장 큰 문제는 생산 과정이 환경에 미치는 영향입니다. 트룩람 마을 이장인 쩐 후이 하오 씨는 가죽 무두질 과정, 접착제 사용, 폐기물 처리 등이 제대로 관리되지 않으면 대기와 수질에 악영향을 미칠 수 있다고 지적했습니다. 현재 가죽 신발 폐기물은 수작업으로만 수거되고 있으며, 표준화된 처리 시스템이 부족한 상황입니다.

전통 공예 마을의 지속 가능한 발전을 위해서는 주민, 기업, 정부의 협력적인 노력이 필요합니다. 공동 상표 등록, 생산 공정 표준화, 기술 혁신 지원, 청년 인력 양성, 무역 진흥 등이 핵심적인 해결책입니다. 이와 더불어 환경 보호 규정 준수와 제품 품질 향상을 통해 단순히 가격 경쟁에만 매몰되지 않고 고급 시장을 공략해야 합니다.

민 응우옌

출처: https://baohaiphong.vn/lang-nghe-giay-da-hoang-dieu-vao-vu-tet-529295.html