Automatisierung mechanischer Produktionslinien bei TKV

Bisher war die mechanische Produktion der Vietnam National Coal - Mineral Industries Group (TKV) stark auf die Fähigkeiten von Handwerkern angewiesen. Dies führte zu ungleichmäßiger Produktivität und Produktqualität, hohen Produktionskosten und Schwierigkeiten bei der Sicherstellung des Fortschritts bei Großaufträgen oder komplexen technischen Anforderungen. Die Automatisierung der mechanischen Produktion der Gruppe hat die meisten dieser Probleme nun gelöst. Aufgenommen bei der Vinacomin Automobile Industry Joint Stock Company (VMIC).

In der mechanischen Fertigung gilt das Schweißen von Metallstrukturen stets als Schlüsselschritt, der hohe Technologie, Präzision und Stabilität erfordert. Die Investition in Strukturschweißroboter ist Teil der umfassenden Automatisierungsstrategie des Unternehmens. VMIC setzt derzeit vier Strukturschweißroboter für die Produktion ein, darunter einen Roboter der neuen Generation mit vielen herausragenden Funktionen.

Laut Hoang Trong Cuong, Leiter der technischen Abteilung von VMIC, wurde die neue Generation von Strukturschweißrobotern erst vor zwei Monaten im Unternehmen in Betrieb genommen und hat ihre Leistungsfähigkeit schnell unter Beweis gestellt. Sie zeichnen sich durch hohe Arbeitseffizienz aus, können im Dauerbetrieb in mehreren Schichten arbeiten und Schweißnähte mit hoher Geschwindigkeit und höherer Präzision als menschliche Arbeiter wiederholen. Der Einsatz von Strukturschweißrobotern ermöglicht zudem die Herstellung von Produkten mit gleichbleibender Qualität und minimiert Fehler und Ausschuss.

Die Vinacomin Automobile Industry Joint Stock Company hat gerade eine neue Generation von Strukturschweißrobotern in Betrieb genommen.

Der Einsatz von Industrierobotersystemen und automatisierten Produktionslinien ermöglicht Unternehmen zudem eine präzise Kontrolle der Verarbeitungs-, Montage- und Strukturschweißphasen. Dadurch wird die Genauigkeit verbessert, Produktfehler reduziert, die Produktionszeit verkürzt und Material gespart. Dies ist eine wichtige Voraussetzung für das Unternehmen, um Großaufträge der Vietnam National Coal and Mineral Industries Group und externer Partner zu erfüllen und den Export zu bedienen.

Herr Nguyen Huy Tam, stellvertretender Sekretär des Parteikomitees der Vinacomin Automobile Industry Joint Stock Company, sagte: „VMIC hört nicht beim Schweißen auf, sondern automatisiert schrittweise andere Phasen der mechanischen Präzisionsverarbeitung wie Drehen, Fräsen, Schneiden, Montieren … durch Investitionen in CNC-Maschinen, automatische Fördersysteme, digitale Programmierung von Produktionsprozessen und den Übergang zur Echtzeit-Qualitätskontrolle. Dies gilt als wichtiger Schritt, der Unternehmen hilft, ihre Produktionskapazität zu erweitern und das Ziel zu erreichen, den Umsatzanteil aus der Herstellung von Ausrüstung und Ersatzteilen bis 2030 auf 70 % zu steigern.“

Neben der Beschaffung von Ausrüstung konzentriert sich das Unternehmen auch auf den Ausbau interner Kapazitäten. Dazu schult es ein Team von Ingenieuren in Automatisierungstechnik, Programmierung, Bedienung von Robotersystemen und intelligenten Geräten. Dies ist ein Schlüsselfaktor, der VMIC dabei hilft, unabhängig von importierter Technologie zu sein und sich schrittweise in der modernen Maschinenbaubranche zurechtzufinden.

Durch den Einsatz von Automatisierungsgeräten haben sich die Arbeitsbedingungen der Mechaniker verbessert.

VMIC verfolgt außerdem eine Kooperationsstrategie mit Technologieunternehmen, Universitäten und Forschungsinstituten, um fortschrittliche Automatisierungstechnologien auf den neuesten Stand zu bringen und hochtechnologische mechanische Produkte für den Inlandsbedarf und den Export zu entwickeln. „Vor Kurzem hat das Unternehmen erfolgreich eine Kohleschüttmaschine für die Produktion im Hafen Km6 der Cam Pha Port and Logistics Company hergestellt. Dies ist ein neues Produkt und das erste Mal, dass eine mechanische Einheit von TKV erfolgreich im Inland hergestellt wurde“, fügte Herr Hoang Trong Cuong, Leiter der technischen Abteilung des Unternehmens, hinzu.

Die vietnamesische Maschinenbauindustrie steht im Wettbewerb mit ausländischen Unternehmen vor großen Herausforderungen. Dank ihrer proaktiven Vorgehensweise und niedrigeren Preisen als importierte Ausrüstung dominieren die Maschinenbauprodukte von TKV jedoch zunehmend den Markt innerhalb und außerhalb der Kohle- und Mineralindustrie.

Daher haben die Maschinenbauunternehmen von TKV festgestellt, dass die Produktionsautomatisierung keine Option, sondern ein unvermeidlicher Trend ist, um die Wettbewerbsfähigkeit zu verbessern und stärker an der globalen Lieferkette teilzuhaben. Die Produktionsautomatisierung führt auch zu einem Durchbruch bei der Arbeitsproduktivität und hilft den Unternehmen, den Mangel an hochqualifizierten Arbeitskräften zu überwinden.

Mit einer Vision bis 2030 will TKV ein Modell intelligenter mechanischer Fabriken aufbauen, das Digitalisierung, Automatisierung und Echtzeit-Produktionsmanagement-Faktoren tief integriert. Robotersysteme, CNC-Maschinen und automatische Montagelinien werden mit Produktionsmanagement-Software und Enterprise-Resource-Planning-Systemen verbunden und tragen so zur Optimierung des gesamten Produktionszyklus von der Konstruktion über die Verarbeitung bis zur Auslieferung bei.

Durch die Automatisierung können Unternehmen nicht nur wachsen, sondern auch ihre Qualität verbessern. Dadurch wird die Position vietnamesischer Maschinenbauunternehmen als Meister der Technologie gefestigt und sie können allmählich den internationalen Markt erschließen.

Hoang Yen

Quelle: https://baoquangninh.vn/tu-dong-hoa-cac-day-chuyen-san-xuat-co-khi-trong-tkv-3369746.html