太陽光発電の設置手順が企業のスマートファクトリーへの移行を遅らせる

(NLDO) - スマート ファクトリー モデルへの移行により、企業は運用コストを最適化し、労働生産性を向上させることができます。

10月22日、ホーチミン市ビジネス協会（HUBA）は、ホーチミン市情報技術協会（HCA）、ホーチミン市第四次産業革命センター（HCMC C4IR）と協力し、「グリーンファクトリーのためのAI」をテーマにスマートファクトリー2025に関する専門ワークショップを開催しました。

HUBA副会長のグエン・フオック・フン氏は、 経済空間の拡大によりホーチミン市とその周辺地域は大きな潜在力を有しており、工業企業は43,000社を超え、これは全国の28％以上を占め、工業団地、輸出加工区、ハイテクゾーンは90か所あり、国家工業用地基金の約32％を占めていると語った。

フン氏は「この拡大した経済空間は、地域間のハイテク産業クラスターを形成し、スマートサプライチェーンを促進するための出発点となる」と語った。

ホーチミン市ビジネス協会副会長のグエン・フオック・フン氏が同イベントで講演した。

メビファ生産・貿易有限公司の取締役会長ラム・トゥイ・アイ氏は実話を交えながら、同社が生産、包装、流通の全プロセスをデジタル化し、飼料や卵の生産からコストや財務に至るまでのデータをリアルタイムで記録・分析し、農場から食卓までのトレーサビリティを確保していると語った。

Mebi Farm では、Mebipha が BMS (ビル管理システム)、ERP (エンタープライズ リソース プランニング)、IoT (モノのインターネット) の一連の自動化テクノロジーを適用して、遠隔で業務を監視および操作しています。

その結果、効率は30％向上し、管理コストは20％削減され、在庫エラーはほぼゼロとなり、ISO 22000:2018およびGMP-WHO認証を取得しました。

「閉鎖型のハイテク農場は、ピンキーの卵の飼育と生産の全プロセスを自動化するのに役立ちます。当社は毎年、約3億7500万個の卵と1万7000トンの有機肥料を生産しています」とラム・トゥイ・アイ氏は述べた。

Binh Minh Plastic Engineeringの副社長、Nguyen Thanh Quan氏が、スマートファクトリーへの移行プロセスについて語ります。

ビンミンプラスチック株式会社（BMP）のエンジニアリング部門副本部長、グエン・タン・クアン氏は、同社では製品の組み立て、ピッキング、切断に100台以上の自社製ロボットを導入し、IoTを統合して作業を監視し、異常を早期に警告し、AIカメラを使用して生産ラインで品質を管理していると語った。

同社は太陽光発電システムにも投資し、フォークリフトを100%電動化することで化石燃料の消費削減にも貢献している。

2024年には、イノベーションプロジェクトにより、ビンミンプラスチックスは350億ドン以上の利益を上げ、1,000トン以上のCO₂換算値を削減し、「ホーチミン市グリーン企業2023-2024」として表彰される予定です。

しかし、クアン氏は、再生可能エネルギーの導入には依然として多くの手続き上の障壁があると指摘した。 ビンズオン省におけるビンミンプラスチック社の太陽光発電プロジェクトを例に挙げたが、複雑で重複した許認可手続きのため、完成までに2年近くかかった。

これにより、スマートでグリーンな工場への移行が遅れ、再生可能エネルギーの利用効率が低下し、運用コストの最適化も進みます。

出典: https://nld.com.vn/thu-tuc-lap-dat-dien-mat-troi-khien-doanh-nghiep-cham-chuyen-doi-nha-may-thong-minh-196251022140549885.htm