デュアル・トランスフォーメーション・プロジェクト：企業のグリーン化支援
EU、米国、日本などの大規模市場では、エネルギー、水、廃棄物、温室効果ガス排出に関するデータアクセスに対する厳しい要件がますます厳しくなっている状況において、デジタル変革とグリーン変革を組み合わせた二重の変革は、企業が生き残り、持続的に発展するための重要な条件になりつつあります。
このプロセスと並行して、ベトナムの民間企業開発・集団経済局（ 財務省）は、ドイツ国際協力機構（GIZ）と連携し、2024年から2028年にかけてドイツ政府からの資金提供を受けて「デュアル・トランスフォーメーション・センター - ベトナムの環境と気候を保護するためのデジタルトランスフォーメーションとイノベーション」プロジェクトを実施しており、企業がエネルギーと資源をより効率的に使用し、温室効果ガスの排出を削減し、持続可能な開発モデルへと徐々に移行することを支援することを目指しています。
本プロジェクトの研修コンポーネントにおいて、 FPTデジタルはコンサルティングパートナーとして選定され、「デジタルによる繊維・衣料産業におけるデータ管理の最適化 - グリーン・デュアル・トランスフォーメーション」プログラムのコンテンツ開発、資料作成、そして直接指導を行いました。FPTデジタルのアプローチは、データ主導の変革に重点を置き、企業が国際基準に従ってエネルギー、水、資源利用の効率を理解、測定、改善できるよう支援します。プログラムには、サプライチェーンにおけるデータ管理、エネルギー、水、廃棄物、環境、ネットゼロ目標の設定、ESG経営におけるデジタルツールの活用といったテーマを中心とした7つの研修トピックが含まれています。
プログラムの開会にあたり、グエン・ヴィエット・フエ氏は次のように強調しました。「このプロジェクトの特別な点は、トレーニングにとどまらず、企業が生産プロセスをデジタル化し、データを効果的に活用できるようにするためのフレームワークとデジタルプラットフォームも設計していることです。」
このプロジェクトは、排出量削減を支援するだけでなく、企業のエネルギーと資源の節約、生産プロセスの最適化を支援することも目的としています。データガバナンスは、生産環境だけでなく、人材管理、倉庫、その他のリソースにおいても、企業が非効率性を特定し、実践的な改善を行うのに役立つと考えています。
プロジェクトの枠組み内での研修プログラムは、オンラインと対面セッションを組み合わせて構成され、ハノイ、ホーチミン市、ナムディン省（現ニンビン省）、ビンズオン省（現ホーチミン市）の多くの大手繊維・衣料企業が参加しました。
参加企業は、環境指標を自己測定、報告、改善する能力を備え、データ、技術、排出量の観点から準備状況を評価する。これは、企業が国際基準の温室効果ガス、エネルギー、水、廃棄物インベントリシステムを構築し、ESGおよびネットゼロ基準の達成に向けて前進するための第一歩となる。
研修プログラムの初期成果は、二重変革が長期的な戦略であるだけでなく、ベトナムの繊維工場の経営と運営に具体的な変化をもたらしていることを示しています。エネルギー、水、廃棄物をデータとデジタルツールで管理することで、企業はコスト削減と排出量削減を実現するだけでなく、国際的なグリーン基準への適合にも近づくことができます。
エネルギー：あらゆるイノベーションの出発点
研修資料によると、エネルギーデータの監視と分析は、企業が無駄な点を特定し、元の消費量と比較して電気代と燃料費を10～20%削減するのに役立ちます。節約できる機会の多くは、ボイラー、圧縮空気システム、モーター、照明といった身近な機器にあります。
定期的な測定と監視は重要な第一歩です。電力、蒸気、燃料のデータを手作業で収集する代わりに、事業者は各消費エリアにサブメーターを設置するよう指示されており、これにより異常な消費エリアと無駄の原因を特定できます。
プログラムで推奨されるソリューションは、大規模な投資を必要とせず、工場ですぐに導入できる改善に重点を置いています。具体的には、ボイラーの断熱、凝縮水の回収、熱交換管の定期清掃による熱伝達効率の向上、圧縮空気システムの漏れ点検・修理、運転圧力を7barから6barに下げることによる電力節約、そして古い照明システムをモーションセンサー付きLED照明に交換し、生産中の不要なエネルギー消費を削減することが挙げられます。
グエン・ヴィエット・フエ氏によると、省エネは企業のコスト削減に役立つだけでなく、ブランドがベトナムのサプライヤーの持続可能な能力を評価する際の最重要基準でもあるという。
水収支：単なる節約の話ではない
繊維染色業界において、水は不可欠な資源であると同時に、最大の排出源でもあります。統計によると、完成品1トンあたり平均100～150立方メートルの水が必要です。そのため、水の管理と再利用は、企業にとって第二の「グリーンな柱」と考えられています。
水収支法は、企業が供給、消費、排出される水の正確な量を把握するのに役立ちます。多くの企業は、水収支図を作成した後、主に生地の洗浄、染色、機械の冷却の段階で、総使用量の15～20%の水が失われていることを発見しました。
文書で概説されている効果的な解決策は、工場内の水資源の最適な利用と管理に重点を置いています。企業には、蒸気システムから凝縮水を回収・循環させて他の工程で再利用し、前処理工程で一次洗浄水を再利用することで新規給水量を削減することが推奨されます。さらに、配管の定期的な点検、漏水バルブの交換、主要な消費地点への流量計の設置などにより、水使用量をリアルタイムで管理する必要があります。さらに、中間貯水池の建設は流量調整に役立ち、廃水処理システムへの圧力を軽減し、より安定した運転を確保します。
測定および最適化すると、節水された水 1 m³ は関連するエネルギー コストの 3 ～ 5% に相当します。水の削減は、加熱、ポンプ、および処理に使用される蒸気と電気の削減も意味するためです。
廃棄物管理：循環型経済の基盤
プログラムの研修資料によると、繊維工場では廃棄物を、包装材、汚泥、布切れなどの非有害固形廃棄物、重金属や化学物質を含む有害廃棄物、産業廃水、ボイラーや発電機からの排出物の4つのグループに分類することが推奨されている。
提案された管理プロセスは、廃棄物処理とモニタリングにおける各部門の責任を明確に定義したマスタープランの策定を目指しています。企業は、綿くずを梱包材として回収すること、化学薬品容器を再利用すること、使い捨てプラスチック包装の削減など、生産のあらゆる段階で3R（Reduce、Reuse、Recycle）の原則を適用することが推奨されます。透明性を確保するため、明確な移送記録を持つ認可処理業者の選定が必須となります。
最後に、廃棄物の発生量を共通のデータ管理システムにリンクさせ、定期的な報告とモニタリングを実施することで、企業が廃棄物のライフサイクル全体を効果的に管理できるようにする必要があります。中規模の衣料品工場では、基本的な分別・リサイクルシステムを導入することで、埋め立て廃棄物を30～40%削減し、処理コストを年間2億ドン以上削減できます。
温室効果ガスインベントリ：ネットゼロに向けた戦略的ステップ
エネルギー、水、廃棄物を管理した後の次のステップは、ESG 報告と SBTi 基準の中核要素となる温室効果ガス (GHG) 排出量を測定することです。
研修プログラムでは、ベトナムの標準排出係数を使用して、スコープ 1 (直接排出) とスコープ 2 (購入した電力からの間接排出) を計算する方法を具体的に指導しました。
例えば、ある工場では年間100万kWhの電力を消費しており、これは910トンのCO₂e排出量に相当します（天然資源環境省の係数0.91 kg CO₂e/kWhに基づく）。この企業は電力を16%削減することで、複雑な技術投資をすることなく、年間145トン以上のCO₂eを削減しました。
「排出量インベントリと開示は、コンプライアンスのためだけでなく、企業が国際的なパートナーや投資家にアプローチするのにも役立ちます。排出データの透明性は、専門的な管理能力の証です」とFPTデジタルの専門家は述べています。
データ: システム全体をつなぐ糸
エネルギー、水、廃棄物、温室効果ガスといったすべての柱に共通するのは、信頼できるデータです。デュアル・トランスフォーメーション・プロジェクトは、企業がデジタルツールを用いて環境データの収集、保存、ダッシュボードへの表示を行う、中央の環境データ管理ハブを構築することを推奨しています。
データが統合されると、企業は規制当局や顧客への報告が容易になるだけでなく、消費傾向を把握して正確な投資判断を下すこともできるようになります。
多くのベトナム企業は、エネルギー、水、廃棄物管理の小さな改善から、OEKO-TEX、ZDHC、ISO 14001などの国際認証を自信を持って取得し、輸出市場を拡大し、「ベトナム製」繊維製品の新たな地位を確立しました。
出典: https://doanhnghiepvn.vn/chuyen-doi-so/toi-uu-nang-luong-nuoc-va-chat-thai-con-duong-thuc-te-de-nha-may-det-may-viet-nam-tien-gan-chuan-xanh-toan-cau/20251020040733186
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