品質、生産コスト、納期に対する厳しい要求が求められる、競争が激化するグローバル経済において、繊維・アパレル業界は劇的な変革を遂げています。自動化はもはや選択肢ではなく、競争力の維持・向上に不可欠な要素となっています。バングラデシュ、インド、中国といった主要な繊維・アパレル輸出国は、生産工程への自動化技術の導入に積極的に取り組んでおり、生産性の向上、コスト削減、そして市場変動への耐性強化に貢献しています。
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| 自動化はもはや選択肢ではなく、繊維産業における競争力の維持・向上に不可欠な要素です。イラスト写真 |
バングラデシュ：生産性向上と品質向上のための技術投資
繊維産業が経済の主要牽引役の一つであるバングラデシュでは、自動化技術の導入により製造プロセスに大きな変化が見られました。近年、バングラデシュの繊維企業は、生地の裁断、製織、縫製などの工程に自動化システムを導入し始めています。これにより、手作業への依存度が低減し、ミスが減り、生産速度が向上しました。
バングラデシュは、自動生地裁断機、織機、ミシンなどの機械を使った基本的な自動化に重点を置いており、生産性が向上するだけでなく、製品の品質も向上している。これは、同国の工場の主要パートナーであるH&M、Zara、Guessなどの国際ブランドからのますます厳しい要件である。
代表的な例として、各ミシンに統合されたリアルタイム生産性モニタリングシステム「Nidle」の導入が挙げられます。このシステムは、生産の進捗状況を画面に赤（遅れ）から緑（予定通り）までの色分けで直接表示し、労働生産性向上へのプレッシャーを生み出します。これは、デジタルモニタリングと半自動機を組み合わせた「スマート製造」戦略の一環です。半自動機とは、ポケットの取り付けやボタンの取り付けといった作業を、最小限の人手操作で実行する半自動機です。Nidleなどの技術やその他の自動化システムを導入することで、多くの工場で短期間で7～10%の生産性向上を実現しています。
インド：デジタルトランスフォーメーションと製造プロセスの最適化
繊維大国の一つであるインド市場は、生産プロセスの最適化と労働効率の向上を目指し、強力な自動化戦略を導入しています。Arvind LtdやVardhman Textilesといった大企業は、糸から織り、染色、縫製に至るまでの自動化生産ラインに投資しています。
テキスタイル・マガジンのデータによると、アルビンド社は2022年から2～3年で30億～40億ルピーを投資する計画を発表しており、レジャー用ファブリック、合成繊維、先端素材などの製品に重点を置き、政府のPLI制度による優遇措置を活用する予定です。特に注目すべきは、バーラト・テックス2025において、ヴァードマン・テキスタイルズ社が、水と化学薬品の使用量を大幅に削減する高度な染色技術を含む、紡糸、織物、アパレルソリューションの最新技術を展示したことです。
さらに、インドは自動化システムの運用・保守における人材の重要性を認識し、熟練した人材の育成に注力しています。これらの研修プログラムは大学や職業訓練センターで広く実施されており、繊維産業における高度なスキルを持つ労働力の育成に貢献しています。
ATDCインドの情報によると、アパレル・トレーニング＆デザイン・センター（ATDC）は、インド最大の職業訓練ネットワークの一つであり、主要な衣料品産業集積地に約100のセンターを擁しています。ATDCはこれまで31万3,500人以上の学生を訓練し、社会的に恵まれない人々に雇用機会を提供しています。
ハリヤナ州の繊維・科学技術研究所（TIT&S）やベルハンプールの政府工学・繊維技術大学などの多くの研修機関では、業界の高まる需要に応えるため、理論と実践を組み合わせた繊維技術に関する徹底的な研修プログラムを提供しています。
中国：産業革命4.0とスマート製造
世界第2位の経済大国である中国は、繊維産業における自動化とスマート製造技術の適用において最先端を走っています。自動化された縫製ラインからインテリジェントな管理システムまで、中国は生産のあらゆる段階にハイテク技術を統合することに成功し、コストと労働生産性の最適化に貢献しています。
中国が採用している主要戦略の一つは「スマート製造」であり、繊維工場を自動化された監視・管理システムに接続する。生産工程から収集されたデータは分析され、プロセスの最適化や問題発生前の予測に活用される。中国はまた、縫製や品質管理といった高精度工程における自動化ロボットの活用においても先駆的役割を果たしている。
Textspace Todayによると、中国政府は「中国製造2025」構想を通じて、自動化とスマート製造の導入を強力に推進し、製造能力と国際競争力の強化を目指している。国際ロボット連盟（IFRO）のデータによると、中国のロボット密度は2023年には製造業従事者1万人あたり392台に達し、世界平均の141台を大きく上回る見込みだ。
Sewingtechのような企業は、3D自動縫製技術を開発しており、これにより、さまざまな形状の布パネルを高精度に縫製する自動化が可能になり、エラーを最小限に抑え、生産効率を向上させることができます（Chinadaily HKによると）。
さらに、中国の繊維工場では、品質管理の改善、廃棄物の削減、生産性の向上を目指して、人工知能（AI）の活用が進められています。AIは生産プロセスの早期段階でエラーを検出し、不良品の発生を最小限に抑え、生産プロセスを最適化するのに役立ちます。しかしながら、自動化とAIの導入は、従業員を新しい技術に適応させるための再教育という課題も抱えています。従業員のスキル向上を目的とした多くの研修プログラムが実施されており、自動化システムの効率的な運用・保守を支援しています。
ベトナムの繊維産業における自動化投資の難しさ
ベトナムの繊維・アパレル産業は、自動化への投資を決定する際に大きな課題に直面しています。この産業は大きな可能性を秘めているものの、特に技術革新と生産プロセスの革新において、依然として多くの重大な課題が残されています。
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| 繊維・衣料業界は、労働生産性の向上を目指し、デジタル変革に取り組んでいる。（イメージ写真） |
高い投資コスト：自動化への投資には多額の資本が必要であり、ベトナムの繊維・アパレル産業の大部分を占める中小企業にとっては容易ではありません。自動化技術への投資は必要不可欠であるものの、コストと資金力の面で依然として障壁に直面しています。
質の高い人材の不足：自動化への移行には高度なスキルを持つ労働力が必要です。しかしながら、現在、ベトナムの繊維・衣料産業の労働者の大多数は、自動化システムの操作と保守に必要な技術的スキルを備えていません。
社内の抵抗：多くの企業は依然として手作業による生産習慣を維持しており、テクノロジーの変化に躊躇しています。経営陣と従業員にデジタル変革プロセスへの参加を説得することは大きな課題です。
ベトナムへの公開授業
これらの困難を克服するために、ベトナムの繊維産業は次のことを行う必要があります。
まず、基礎自動化技術への投資を増やす：ベトナムの繊維・アパレル企業、特に中小企業は、基礎自動化技術への投資から始めるべきです。シンプルながらも効果的な自動機械の導入は、初期投資をあまりかけずに労働生産性と製品品質の向上につながります。ベトナムは、繊維・アパレル企業が、特に生地の裁断、縫製、生産管理といった段階において、小規模ながらも効果的なステップから始めることを積極的に奨励する必要があります。
第二に、デジタルトランスフォーメーションと生産の最適化：ベトナムは、繊維・アパレル産業において、生産プロセスだけでなく、管理・監督体制も含め、デジタルトランスフォーメーションに注力する必要があります。企業は、生産管理ソフトウェア、作業進捗追跡システム、自動化システムへの投資を行い、プロセスを最適化する必要があります。同時に、高度なスキルを持つ人材の育成も非常に重要です。政府と企業は連携し、繊維・アパレル産業の労働者に高度な技術スキルを身につけさせるための職業訓練プログラムを開発する必要があります。
第三に、人材育成：高度なスキルを持つ人材の育成は、自動化技術の維持・発展にとって重要な要素です。政府と企業は連携し、繊維・衣料産業の労働者向けの専門的な研修プログラムを組織する必要があります。
第四に、スマート製造と高度な自動化の導入：ベトナムは繊維・アパレル産業においてスマート製造の導入を推進する必要があります。特に、縫製や品質検査といった高精度が求められる工程において、自動化ロボットや人工知能を活用することで、製品品質の向上、ミスの最小化、工程の最適化が期待されます。しかし、そのためには、高度な技術開発と、自動化システムの運用・保守を担う優秀な人材育成のための長期戦略が必要です。
| ベトナムは、インフラのアップグレード、技術革新、適切なスキルを持つ労働力の育成に至るまで、包括的な自動化戦略を策定する必要があります。そうして初めて、ベトナムの繊維・アパレル産業は競争力を維持し、インダストリー4.0の時代に繁栄していくことができるのです。 |
出典: https://congthuong.vn/tu-dong-hoa-nganh-det-may-viet-nam-dang-o-dau-383257.html
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