Automatyzacja linii produkcyjnych mechanicznych w TKV

Wcześniej produkcja mechaniczna w Wietnamskiej Narodowej Grupie Przemysłu Węglowo-Mineralnego (TKV) była w dużym stopniu uzależniona od umiejętności rzemieślników, co prowadziło do nierównomiernej wydajności i jakości produktów, wysokich kosztów produkcji oraz trudności w zapewnieniu postępów w realizacji dużych zamówień lub złożonych wymagań technicznych. Obecnie automatyzacja produkcji mechanicznej Grupy rozwiązała większość tych problemów. Nagranie pochodzi ze spółki akcyjnej Vinacomin Automotive Industry Joint Stock Company (VMIC).

W produkcji mechanicznej spawanie konstrukcji metalowych jest zawsze uważane za kluczowy etap, wymagający zaawansowanej technologii, precyzji i stabilności. Inwestycja w roboty do spawania konstrukcji jest częścią ogólnego planu automatyzacji firmy. Do tej pory VMIC wykorzystuje w produkcji 4 roboty do spawania konstrukcji, w tym 1 robota nowej generacji o wielu wyjątkowych funkcjach.

Według pana Hoang Trong Cuonga, kierownika działu technicznego VMIC, nowa generacja robotów do spawania konstrukcji została wdrożona w firmie 2 miesiące temu i szybko udowodniła swoją skuteczność. Roboty charakteryzują się wysoką wydajnością, mogą pracować w trybie ciągłym na wielu zmianach oraz powtarzać spoiny z dużą prędkością i precyzją niż ludzie. Zastosowanie robotów do spawania konstrukcji zapewnia również stałą jakość produktów, minimalizując błędy i straty.

Spółka akcyjna przemysłu samochodowego Vinacomin właśnie wdrożyła do użytku nową generację robotów do spawania konstrukcji.

Zastosowanie systemów robotyzacji przemysłowej i zautomatyzowanych linii produkcyjnych pozwala firmom na ścisłą kontrolę etapów przetwarzania, montażu i spawania konstrukcji, co przekłada się na poprawę dokładności, redukcję błędów produkcyjnych, skrócenie czasu produkcji i oszczędność surowców. Jest to istotny warunek dla firmy, aby móc realizować duże zamówienia od Wietnamskiej Narodowej Grupy Przemysłu Węglowego i Mineralnego (VNWG), partnerów spoza Grupy, a także obsługiwać eksport.

Pan Nguyen Huy Tam, zastępca sekretarza komitetu partyjnego spółki akcyjnej Vinacomin Automobile Industry Joint Stock Company, powiedział: „Nie poprzestając na etapie spawania, VMIC stopniowo automatyzuje inne etapy precyzyjnej obróbki mechanicznej, takie jak toczenie, frezowanie, cięcie, montaż… poprzez inwestycje w maszyny CNC, automatyczne systemy przenośników, cyfrowe programowanie procesów produkcyjnych i przejście na kontrolę jakości w czasie rzeczywistym. Jest to ważny krok, który pomaga firmom zwiększyć moce produkcyjne i przyczynia się do realizacji celu, jakim jest zwiększenie udziału przychodów z produkcji sprzętu i części zamiennych do 70% do 2030 roku”.

Oprócz koncentracji na zaopatrzeniu w sprzęt, firma koncentruje się również na rozwijaniu potencjału wewnętrznego poprzez szkolenie zespołu inżynierów w zakresie technologii automatyki, programowania, obsługi systemów robotycznych i urządzeń inteligentnych. To kluczowy czynnik, który pomaga VMIC uniezależnić się od importowanej technologii i stopniowo doskonalić się w „grę” na nowoczesnym rynku mechanicznym.

Dzięki zastosowaniu urządzeń automatyki mechanicy poprawili warunki pracy.

VMIC opracowuje również strategię współpracy z firmami technologicznymi, uniwersytetami i instytutami badawczymi, aby unowocześniać zaawansowane technologie automatyzacji i rozwijać zaawansowane technologicznie produkty mechaniczne, zaspokajając potrzeby krajowe i eksportowe. „Niedawno firma z powodzeniem wyprodukowała maszynę do nawęglania, która ma obsługiwać produkcję w porcie Km6 należącym do Cam Pha Port and Logistics Company. Jest to nowy produkt, pierwszy raz, gdy jednostka mechaniczna TKV została pomyślnie wyprodukowana w kraju” – dodał pan Hoang Trong Cuong, Kierownik Działu Technicznego firmy.

Wietnamski przemysł mechaniczny stoi przed poważnymi wyzwaniami, konkurując z zagranicznymi przedsiębiorstwami na własnym rynku. Jednak dzięki proaktywnemu podejściu i niższym cenom niż importowany sprzęt, produkty mechaniczne TKV zyskują coraz większą dominację na rynku, zarówno w przemyśle węglowym, jak i mineralnym.

Dlatego też przedsiębiorstwa mechaniczne TKV doszły do ​​wniosku, że automatyzacja produkcji nie jest kwestią wyboru, lecz nieuniknionym trendem, który ma na celu poprawę konkurencyjności i głębsze zaangażowanie w globalny łańcuch dostaw. Automatyzacja produkcji prowadzi również do przełomu w wydajności pracy, pomagając przedsiębiorstwom przezwyciężyć problem niedoboru wysoko wykwalifikowanej siły roboczej.

Do 2030 roku TKV dąży do zbudowania modelu inteligentnych fabryk mechanicznych, głęboko integrując cyfryzację, automatyzację i elementy zarządzania produkcją w czasie rzeczywistym. Systemy robotyczne, maszyny CNC i automatyczne linie montażowe zostaną połączone z oprogramowaniem do zarządzania produkcją i systemami planowania zasobów przedsiębiorstwa, co pomoże zoptymalizować cały cykl produkcyjny, od projektowania, przez przetwarzanie, po dostawę.

Automatyzacja nie tylko pomaga firmom zwiększać skalę działalności, ale także poprawia jakość, potwierdzając pozycję wietnamskich przedsiębiorstw mechanicznych jako mistrzów technologii, stopniowo zdobywających rynek międzynarodowy.

Hoang Yen

Źródło: https://baoquangninh.vn/tu-dong-hoa-cac-day-chuyen-san-xuat-co-khi-trong-tkv-3369746.html