Antes do suposto colapso de Pompeia em 79 d.C., arqueólogos descobriram uma estrutura perfeitamente preservada, "congelada", que demonstrava técnicas de construção romanas sob as cinzas vulcânicas que a sepultaram.

A cúpula do Panteão em Roma detém atualmente o recorde de maior estrutura de concreto não armado ainda existente no mundo (Foto: Getty Images).
Ali, encontraram pilhas de materiais cuidadosamente empilhadas, incluindo os componentes usados para misturar o concreto, famoso por sua durabilidade, atrás de monumentos como o Panteão, onde a enorme cúpula de concreto não armado permanece há milênios.
A tecnologia de "mistura a quente" revela a razão por trás da extraordinária durabilidade do concreto romano.
Recentemente, uma análise completamente nova revelou que o segredo reside em uma técnica que o cientista de materiais Admir Masic, do Instituto de Tecnologia de Massachusetts (MIT), chama de "mistura a quente".
Este método envolve a mistura direta dos componentes do concreto, incluindo uma mistura pozolânica de cinzas vulcânicas com cal viva, que reage com a água para gerar uma grande quantidade de calor dentro da mistura.
Quando todo o concreto é aquecido a altas temperaturas, ele cria reações químicas que não ocorreriam apenas com cal, formando compostos característicos de condições de alta temperatura.

Alguns materiais de construção encontrados em Pompeia (Foto: Parque Arqueológico de Pompeia).
No entanto, o aumento da temperatura reduz significativamente o tempo de pega e cura, pois todas as reações ocorrem mais rapidamente, permitindo uma construção em alta velocidade.
Em particular, as partículas de cal viva remanescentes na mistura conferiam ao concreto romano a capacidade de "auto-reparar" rachaduras ao longo do tempo.
Quando o concreto racha, as rachaduras tendem a se propagar para as partículas de cal, que possuem uma área de superfície maior do que outras partículas da matriz.
Quando a água penetra nas fissuras, reage com a cal para criar uma solução rica em cálcio que, ao secar, forma carbonato de cálcio, selando a fissura e impedindo que ela se alastre.
"Este material possui valor histórico e científico quando decifrado corretamente. Ele tem a capacidade de se autorreparar ao longo de milhares de anos, funcionando de forma flexível e duradoura."
"O concreto romano resistiu a terremotos, erupções vulcânicas, sobreviveu debaixo d'água e resistiu à erosão ambiental severa", disse Masic na revista Nature Communications.
Embora a técnica de mistura a quente tenha ajudado a explicar grande parte do mistério que envolvia a durabilidade do concreto romano, essa descoberta não corresponde à fórmula descrita no tratado De architectura, do arquiteto Vitrúvio.

À direita, está sobreposta uma parede do sítio arqueológico de Pompeia e uma análise composicional. (Foto: Parque Arqueológico de Pompeia)
Segundo a descrição de Vitrúvio, a cal tinha de ser hidratada com água antes de ser misturada com a pozolana; esta discrepância entre os registos antigos e as evidências arqueológicas tem intrigado os cientistas.
As obras de Vitrúvio são consideradas a fonte de informação mais completa sobre a arquitetura romana e a tecnologia do opus caementicium (concreto romano), mas os espécimes estão revelando uma história completamente diferente.
Ao microscópio, as amostras de argamassa na parede mostraram claros sinais de mistura a quente, fragmentos de cal rachados, uma camada reativa rica em cálcio que se estendia em partículas de cinzas vulcânicas e minúsculos cristais de calcita e aragonita formados nas cavidades da pedra-pomes.
A espectroscopia Raman confirmou a alteração mineral, enquanto a análise isotópica revelou processos de carbonatação que ocorreram ao longo do tempo.
Aplicações do concreto autocurativo nos tempos modernos.
Segundo Masic, os resultados mostram que os romanos preparavam o aglutinante pegando cal viva, moendo-a até um determinado tamanho, misturando-a seca com cinzas vulcânicas e, em seguida, adicionando água para criar o agente aglutinante.
De acordo com os pesquisadores, esse conhecimento poderia ser aplicado à produção moderna de concreto, demonstrando a sabedoria de nossos ancestrais.
O concreto moderno é um dos materiais de construção mais populares do mundo, mas não é muito durável e deteriora-se facilmente após apenas algumas décadas.
O processo de fabricação também prejudica o meio ambiente, consome recursos e emite gases de efeito estufa. Melhorar a durabilidade do concreto poderia contribuir para torná-lo mais sustentável.
"A forma como os vazios no material vulcânico são preenchidos por meio da recristalização é algo incrível que queremos replicar. Queremos materiais que possam se autorregenerar", compartilhou Masic.
Fonte: https://dantri.com.vn/khoa-hoc/khoa-hoc-da-ly-giai-vi-sao-be-tong-la-ma-ben-vung-gan-2000-nam-20251212000408505.htm






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