Циклическая экономика помогает текстильной и швейной промышленности Вьетнама получить конкурентное преимущество

Подпись к фотографии — Пошив продукции для экспорта в США и ЕС на швейной фабрике Maxport Thai Binh Garment Company. Фото: Тран Вьет/VNA

Циклическая трансформация является ключом к устойчивому развитию, увеличению добавленной стоимости и обеспечению жизнеспособности, помогая предприятиям получить конкурентное преимущество в будущем.

Сырье и рациональная переработка

Циклическая экономика — это экономическая модель, направленная на эффективное использование ресурсов, их экономию, переработку отходов и содействие защите окружающей среды, обеспечивая экономическую эффективность. Циклическая экономика включает в себя три основных компонента: минимизацию выбросов в окружающую среду за счёт оптимального использования ресурсов и энергии; повторное использование, ремонт и техническое обслуживание для продления срока службы продукции; переработку и использование лома и отходов в качестве производственных ресурсов.

Будучи одним из столпов экспорта Вьетнама, текстильная и швейная промышленность постоянно развивается в соответствии с моделью экономики замкнутого цикла. В период с 2025 по 2030 год текстильная и швейная промышленность Вьетнама нацелена на глубокое развитие, внедрение инноваций, внедрение технологий, повышение производительности и снижение зависимости от ручного труда.

По мнению экспертов, цель применения циклической экономики в текстильной промышленности включает в себя устранение выбросов от переработки сырья и микроволокна, увеличение жизненного цикла продукции, рациональную переработку, эффективное использование сырья и топлива, а также переход на возобновляемые источники энергии; при этом первый шаг — устранение выбросов от переработки сырья и пластикового микроволокна — является основой, имеющей большое значение для циклической цепочки.

«Обеспечение безопасности и безопасности входящих материалов для обеспечения их циркуляции и предотвращения негативного воздействия на этапах производства, использования и после использования. Материалы, связанные со здоровьем или окружающей средой, специально разработаны и не содержат никаких загрязняющих веществ, таких как пластиковые микроволокна, красители, добавки...», — подчеркнула доцент, доктор Нгуен Тхи Тхань Фыонг, директор Института экологической промышленности.

Для перехода к экономике замкнутого цикла текстильным и швейным предприятиям необходимо сократить использование ископаемого первичного волокна, увеличить долю переработанного полиэстера; разработать регенерированные целлюлозные волокна для замены полиэстера; разработать изделия из моноволокна (100% хлопок, 100% полиэстер) для лёгкой переработки; использовать биологические материалы для частичной замены полиэстера. Многочисленные исследования показывают, что в то время как для полного разложения обычного полиэстера требуется 500–1000 лет, переработанный полиэстер при захоронении в земле может разложиться на 68,8% за 180 дней.

Одновременно с этим переходим на красители на водной основе, менее токсичные и легко биоразлагаемые. Применяем новые технологии окрашивания, такие как сверхкритическое окрашивание в CO₂, пенообразование, плазменное окрашивание.

Между тем, достижение разумного показателя переработки требует корректировки подходов к проектированию и переработке одежды. В настоящее время одежда часто проектируется и производится без учёта того, что произойдёт, когда она перестанет быть пригодной к использованию. Эксперты утверждают, что охват широкого спектра материалов и разработка эффективных процессов переработки этих материалов, равно как и разработка новых материалов, являются важным шагом на пути к масштабированию переработки.

По данным Ассоциации текстильной и швейной промышленности Вьетнама (Vitas), во Вьетнаме действует ряд предприятий, таких как TCM - Thanh Cong Textile and Garment, которые содействуют диверсификации продукции, особенно экологически чистой продукции, продукции из переработанных материалов и продукции с высокой добавленной стоимостью, с замкнутым процессом производства, начиная от волокна и заканчивая ткачеством, крашением и шитьем, устойчивым развитием (ESG), увеличивая использование 3 видов материалов: полиэстера, вискозы, переработанного хлопка.

Рациональная переработка в текстильной промышленности также связана с необходимостью технологических инноваций, применения высоких и экологически чистых технологий для повышения экономичности и качества переработки. Д-р Нгуен Тхи Тхань Фыонг, директор Института экологической промышленности, отметила необходимость разработки общей инновационной программы, которая сосредоточит усилия и инвестиции на технологиях переработки традиционных материалов; совершенствование технологий сортировки также будет способствовать повышению качества переработки за счёт предоставления чётко определённого сырья.

Предприятиям текстильной и швейной промышленности также необходимо инвестировать в технологии, способствующие сокращению отходов и их повторному использованию (программное обеспечение для оптимизации схем раскроя, система фильтрации сточных вод - повторное использование воды, технология рекуперации тепла из сточных вод, автоматическая система сортировки отходов тканей, технология безводного крашения, крашение без применения химикатов).

Разработка зеленых технологий и зеленых продуктов

Будучи ядром текстильной и швейной промышленности, Вьетнамская текстильная и швейная группа (Vinatex) стремится к двузначному росту к 2030 году, устойчивому развитию в соответствии с принципами циклической экономики и созданию собственного экспортного бренда. Г-н Ле Тиен Чыонг, председатель совета директоров Vinatex, отметил, что ключевые решения включают в себя: цифровую и экологическую трансформацию; инвестиции в технологии 4.0; корпоративную реструктуризацию; развитие внутренних и внешних рынков; совершенствование моделей управления; увязку экономического развития с национальной обороной и безопасностью; формирование корпоративной культуры и комплексное развитие человеческих ресурсов.

В настоящее время доля экологически чистой продукции Vinatex достигла 25%; вся система перешла на производство волокнистых изделий из переработанных материалов, ежегодно увеличивая объём производства до 17 864 тонн к 2024 году. Модель производства также претерпела существенные изменения, перейдя от традиционной простой обработки (CMT) к методам с высокой добавленной стоимостью, таким как FOB, и постепенно совершенствуясь для перехода к методам ODM и OBM. Vinatex инвестирует в исследовательские центры, разрабатывает экологичную продукцию и функциональные ткани, активно адаптируясь к тенденциям глобализации.

Стремясь к экологичности, корпорация Agtex 28 также модернизировала свою производственную модель, активно применяя науку и технологии, замкнула циклы прядения, ткачества, крашения и пошива готовой продукции, а также обеспечила прямую дистрибуцию на рынке. В текстильной промышленности Agtex 28 используются современные высокоавтоматизированные, синхронизированные от ткачества до крашения, отделки, обработки и охраны окружающей среды технологии, произведенные ведущими производителями текстильного оборудования из Швейцарии, Германии и Бельгии. В 2025 году новое подразделение инвестирует в серию ткацких станков японской компании Toyota, что позволит достичь целевого показателя в 3 миллиона метров набивных тканей, 18 миллионов метров окрашенных тканей и 2500 тонн пряжи в год.

Текстильная и швейная промышленность Вьетнама в настоящее время играет важную роль в национальной экономике; экспорт текстиля и одежды в 2024 году составит 44 миллиарда долларов США, что позволит занять второе место в мире . Цель на 2025 год — 47-48 миллиардов долларов США. К настоящему времени текстильная и швейная промышленность Вьетнама расширила свой экспорт до 132 рынков, крупнейшим из которых являются США, за которыми следуют Китайско-Тихоокеанская рабочая партия (КТТП), ЕС, Корея, Китай...

Направление экономики замкнутого цикла в текстильной и швейной промышленности Вьетнама направлено на устойчивое развитие, защиту окружающей среды, здоровья человека, содействует реализации национальной и глобальной общей цели Net Zero, а также использует возможности для повышения конкурентоспособности, сохранения лидирующих позиций в экспорте за счет соблюдения строгих стандартов в отношении экологически чистой продукции импортеров.

Согласно рекомендациям Исследовательской группы по устойчивому и многофункциональному текстилю (Университет прикладных наук Саксион, Нидерланды), для интеграции на рынок ЕС вьетнамские предприятия должны соблюдать ряд положений действующего европейского законодательства, в том числе: Рамочную директиву ЕС по отходам (требующую раздельного сбора текстильных отходов к 2025 году во всех государствах-членах ЕС; поощряющую повторное использование и переработку вместо сжигания или захоронения и т. д.); Регламент REACH (ограничивающий использование токсичных химических веществ в текстильном производстве; продвигающий более безопасные альтернативы и прозрачность в использовании химических веществ на протяжении всей цепочки поставок); Стратегию ЕС по устойчивому и циклическому текстилю (направленную на то, чтобы текстильные изделия, поставляемые на рынок ЕС, были долговечными, ремонтопригодными и перерабатываемыми; производились в основном из переработанных волокон; не содержали токсичных веществ).