Циклическая экономика помогает текстильной промышленности Вьетнама получить конкурентное преимущество

Подпись к фотографии — Пошив продукции для экспорта в США и ЕС на швейной фабрике Maxport Thai Binh Garment Company. Фото: Тран Вьет/VNA

Циклическая трансформация является ключом к устойчивому развитию, увеличению добавленной стоимости и обеспечению жизнеспособности, помогая предприятиям получить конкурентное преимущество в будущем.

Сырье и рациональная переработка

Циклическая экономика — это экономическая модель, направленная на эффективное использование ресурсов, их экономию, переработку отходов и содействие защите окружающей среды, обеспечивая экономическую эффективность. Циклическая экономика включает в себя три основных компонента: минимизацию выбросов в окружающую среду за счёт оптимального использования ресурсов и энергии; повторное использование, ремонт и техническое обслуживание для продления срока службы продукции; переработку и использование лома и отходов в качестве производственных ресурсов.

Будучи одним из столпов экспорта Вьетнама, текстильная и швейная промышленность постоянно развивается в соответствии с моделью экономики замкнутого цикла. В период с 2025 по 2030 год текстильная и швейная промышленность Вьетнама нацелена на глубокое развитие, внедрение инноваций, внедрение технологий, повышение производительности и снижение зависимости от ручного труда.

По мнению экспертов, цель применения циклической экономики в текстильной промышленности включает в себя устранение выбросов от переработки сырья и микроволокна, увеличение жизненного цикла продукции, рациональную переработку, эффективное использование сырья и топлива, а также переход на возобновляемые источники энергии; при этом первый шаг — устранение выбросов от переработки сырья и пластикового микроволокна — является основой, имеющей важное значение для циклической цепочки.

«Убедитесь, что входящие материалы безопасны и полезны для здоровья, чтобы обеспечить их циркуляцию и избежать негативного воздействия на производстве, использовании и после использования. Материалы, связанные со здоровьем или окружающей средой, специально разработаны и не содержат никаких загрязняющих веществ, таких как пластиковые микроволокна, красители, добавки...», — подчеркнула доцент, доктор Нгуен Тхи Тхань Фыонг, директор Института экологической промышленности.

Чтобы перейти к экономике замкнутого цикла, текстильным и швейным предприятиям необходимо сократить использование ископаемого первичного волокна, увеличить долю переработанного полиэстера; разработать регенерированные целлюлозные волокна для замены полиэстера; разработать изделия из моноволокна (100% хлопок, 100% полиэстер) для лёгкой переработки; использовать биологические материалы для частичной замены полиэстера. Многочисленные исследования показывают, что в то время как обычный полиэстер полностью разлагается за 500–1000 лет, переработанный полиэстер при захоронении в земле может разложиться на 68,8% за 180 дней.

В то же время, переход на красители на водной основе, менее токсичные и легко разлагаемые. Применяйте новые технологии окрашивания, такие как сверхкритическое окрашивание в CO₂, пенообразование, плазменное окрашивание.

Между тем, достижение рациональной цели по переработке требует адаптации подходов к проектированию и переработке одежды. В настоящее время одежда часто проектируется и производится без учёта того, что произойдёт, когда она перестанет быть пригодной к использованию. Эксперты утверждают, что охват широкого спектра материалов и разработка эффективных процессов переработки этих материалов, равно как и разработка новых материалов, являются важным шагом на пути к масштабированию переработки.

По данным Ассоциации текстильной и швейной промышленности Вьетнама (Vitas), во Вьетнаме действует ряд предприятий, таких как TCM - Thanh Cong Textile and Garment, которые содействуют диверсификации продукции, особенно экологически чистой продукции, продукции из переработанных материалов и продукции с высокой добавленной стоимостью, с замкнутым процессом производства, начиная от волокна и заканчивая ткачеством, крашением и шитьем, устойчивым развитием (ESG), увеличивая использование 3 видов материалов: полиэстера, вискозы, переработанного хлопка.

Рациональная переработка в текстильной промышленности также связана с необходимостью технологических инноваций, применения высоких и экологически чистых технологий для повышения экономичности и качества переработки. Д-р Нгуен Тхи Тхань Фыонг, директор Института экологической промышленности, отметила необходимость разработки общей инновационной программы, которая сосредоточит усилия и инвестиции на технологиях переработки традиционных материалов; совершенствование технологий сортировки также будет способствовать повышению качества переработки за счет предоставления четко определенного сырья.

Предприятия текстильной и швейной промышленности также должны инвестировать в технологии, способствующие сокращению отходов и их повторному использованию (программное обеспечение для оптимизации схем раскроя, системы фильтрации сточных вод - повторное использование воды, технологии рекуперации тепла из сточных вод, автоматические системы сортировки отходов тканей, технологии безводного крашения, крашение без применения химикатов).

Разработка зеленых технологий, зеленых продуктов

Будучи ядром текстильной и швейной промышленности, Вьетнамская национальная текстильная и швейная группа (Vinatex) стремится к достижению двузначного роста к 2030 году, устойчивому развитию в соответствии с принципами циклической экономики и созданию собственного экспортного бренда. Г-н Ле Тиен Чыонг, председатель совета директоров Vinatex, отметил, что ключевые решения включают в себя: цифровую и зеленую трансформацию; инвестиции в технологии 4.0; корпоративную реструктуризацию; развитие внутреннего и внешнего рынков; совершенствование моделей управления; увязку экономического развития с национальной обороной и безопасностью; формирование корпоративной культуры и комплексное развитие человеческих ресурсов.

В настоящее время доля экологически чистой продукции Vinatex достигла 25%; вся система перешла на производство волокнистых изделий из переработанных материалов, ежегодно увеличивая объём производства до 17 864 тонн к 2024 году. Модель производства также претерпела существенные изменения, перейдя от традиционной простой обработки (CMT) к методам с высокой добавленной стоимостью, таким как FOB, и постепенно совершенствуясь для перехода к методам ODM и OBM. Vinatex инвестирует в исследовательские центры, разрабатывает экологичную продукцию и функциональные ткани, активно адаптируясь к тенденциям глобализации.

Стремясь к экологичности, компания Agtex 28 также модернизировала свою производственную модель, активно применяя научные и технологические достижения, замкнула цикл производства от прядения, ткачества и крашения до пошива готовой продукции и прямой дистрибуции на рынке. В текстильной промышленности Agtex 28 используются современное оборудование и технологии с высокой степенью автоматизации, синхронизированные от ткачества до крашения, отделки, обработки и охраны окружающей среды, произведенные ведущими производителями текстильного оборудования из Швейцарии, Германии и Бельгии. В 2025 году новое подразделение инвестирует в серию ткацких станков японской компании Toyota, что позволит достичь цели – выпускать 3 миллиона метров набивных тканей, 18 миллионов метров окрашенных тканей и 2500 тонн пряжи в год.

Текстильная и швейная промышленность Вьетнама в настоящее время играет важную роль в национальной экономике; экспорт текстиля и одежды в 2024 году составит 44 млрд долларов США, занимая второе место в мире . Цель на 2025 год — 47–48 млрд долларов США. К настоящему времени экспорт текстиля и одежды из Вьетнама расширился до 132 рынков, крупнейшим из которых являются США, за которыми следуют Китайско-Тихоокеанский региональный союз (КТТП), ЕС, Корея, Китай и т. д.

Направление экономики замкнутого цикла в текстильной и швейной промышленности Вьетнама направлено на устойчивое развитие, защиту окружающей среды и здоровья человека, содействие достижению национальных и глобальных целей Net Zero и в то же время использование возможностей для повышения конкурентоспособности и сохранения лидирующих позиций в экспорте за счет соблюдения строгих стандартов для экологически чистой продукции импортеров.

Согласно рекомендациям Исследовательской группы по устойчивому и многофункциональному текстилю (Университет прикладных наук Саксион, Нидерланды), для интеграции на рынок ЕС вьетнамские предприятия должны соблюдать ряд положений действующего европейского законодательства, в том числе: Рамочную директиву ЕС по отходам (требующую раздельного сбора текстильных отходов к 2025 году во всех государствах-членах ЕС; поощряющую повторное использование и переработку вместо сжигания или захоронения и т. д.); Регламент REACH (ограничивающий использование токсичных химических веществ в текстильном производстве; продвигающий более безопасные альтернативы и прозрачность в использовании химических веществ на протяжении всей цепочки поставок); Стратегию ЕС по устойчивому и циклическому текстилю (направленную на то, чтобы текстильные изделия, поставляемые на рынок ЕС, были долговечными, ремонтопригодными и перерабатываемыми; производились в основном из переработанных волокон; не содержали токсичных веществ).