โซลูชันประหยัดต้นทุนในการดำเนินงานและการผลิต

ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา โรงกลั่นน้ำมันดุงก๊วตได้นำระบบแปลงความถี่สำหรับเครื่องยนต์ PM-5207A มาใช้ ซึ่งช่วยประหยัดพลังงานได้มากกว่าครึ่งล้านกิโลวัตต์ชั่วโมง อีกแนวทางหนึ่งที่นำมาใช้คือการปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงานโดยการปรับปรุงโหลดที่รับพลังงานจากระบบปั๊มและคอมเพรสเซอร์ให้ทำงานคู่ขนานกัน ขณะเดียวกันก็ยังคงรักษาเสถียรภาพและความน่าเชื่อถือของระบบโหลด โซลูชันนี้ช่วยให้ประหยัดพลังงานไฟฟ้าได้มากกว่า 26 ล้านกิโลวัตต์ชั่วโมงต่อปี

image001.png
โรงกลั่นน้ำมันดุงก๊วตได้นำโซลูชันประหยัดพลังงานหลายร้อยรายการมาใช้ ภาพ: BSR

โดยเฉพาะอย่างยิ่ง การปรับปรุงโหมดการทำงานของระบบระบายความร้อนด้วยน้ำทะเลให้เหมาะสมที่สุด (เปลี่ยนจาก 4 เป็น 3 ปั๊ม) เป็นหนึ่งในโซลูชันทางเทคนิคที่โรงงานได้นำมาใช้เมื่อไม่นานมานี้ โดยมีเป้าหมายเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานของอุปกรณ์ ควบคู่ไปกับการประหยัดพลังงานสำหรับทั้งโรงงาน ตัวแทนจากโรงกลั่นน้ำมัน Dung Quat กล่าวว่าโซลูชันนี้มีมูลค่าทางเทคนิคและมูลค่ากำไรมหาศาล

“แนวทางแก้ไขข้างต้นได้ถูกนำมาใช้ตั้งแต่วันที่ 12 มกราคม 2564 โดยใช้เวลาทั้งหมด 309 วันสำหรับปี 2564 ประหยัดได้ประมาณ 1.9 ล้านดอลลาร์สหรัฐต่อปี (ไม่รวมวันเดินเครื่องสูบน้ำ 4 เครื่อง) ประหยัดไฟฟ้าได้ทั้งหมด 12.34 ล้านกิโลวัตต์ชั่วโมงต่อปี ในปี 2565 โครงการนี้ยังคงดำเนินการอย่างต่อเนื่อง โดยสามารถประหยัดได้ประมาณ 44,000 ล้านดองเวียดนาม ในปี 2566 และจากข้อมูลพารามิเตอร์ที่บันทึกไว้ในช่วง 9 เดือนแรกของปี 2567 ทีมวิจัยระบุว่าแนวทางแก้ไขนี้สามารถประหยัดน้ำมัน FO ได้ 3,043 ตันต่อปี ซึ่งเทียบเท่ากับการลดการปล่อยก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ 9,828 ตันต่อปี ลดค่า EII (ดัชนีความเข้มข้นของการใช้พลังงาน) ลง 0.560939% และมูลค่าผลประโยชน์มากกว่า 1.82 ล้านดอลลาร์สหรัฐต่อปี” ตัวแทนจากโรงกลั่นน้ำมัน Dung Quat กล่าว

ไม่เพียงแต่ในการดำเนินงานเท่านั้น ในระหว่างการบำรุงรักษาทั่วไปครั้งที่ 5 ในปี 2567 BSR จะมีการจัดทำโครงการ 2 โครงการเพื่อติดตั้งอุปกรณ์แลกเปลี่ยนความร้อนใหม่เพื่อนำความร้อนเหลือทิ้งจากสายเทคโนโลยีมาใช้ประโยชน์ในการประหยัดพลังงานและลดการปล่อยก๊าซเรือนกระจกสำหรับ BSR

โครงการแรกคือการติดตั้งเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบ Shell-Tube ที่เวิร์กช็อป CDU ซึ่งมีความสามารถในการแลกเปลี่ยนความร้อน 3MW โดยกู้คืนความร้อนจากสายผลิตภัณฑ์ LGO ด้วยอุณหภูมิสูงประมาณ 120oC เพื่อให้ความร้อนแก่กระแสน้ำเย็น Full Range Naphtha 50oC ไปยังหอปรับเสถียรภาพ Naphtha

โครงการที่สองคือการติดตั้งเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบแผ่นเพิ่มเติมที่เวิร์กช็อปการกู้คืนคอนเดนเสท ซึ่งมีความสามารถในการแลกเปลี่ยนความร้อน 4.2 เมกะวัตต์ กู้คืนความร้อนจากกระแสคอนเดนเสทอุณหภูมิสูงประมาณ 148 องศาเซลเซียส เพื่อถ่ายเทความร้อนไปยังกระแสน้ำที่ปราศจากแร่ธาตุและลดอุณหภูมิลงเหลือ 100 องศาเซลเซียส

จากการประมาณการของโรงงาน Dung Quat โครงการทั้งสองนี้จะช่วยประหยัดพลังงานได้เทียบเท่ากับน้ำมัน FO ประมาณ 1,000 ตันต่อปี เทียบเท่ากับการลดค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานประมาณ 12,000 ล้านดองต่อปี ส่งผลให้ดัชนี EII ของโรงงานลดลงประมาณ 0.3-0.4 หน่วย ช่วยลดการปล่อยก๊าซเรือนกระจกได้ประมาณ 3,200 ตัน CO2 ต่อปี

ส่งเสริมการประหยัดพลังงาน

นายเล ไห่ ตวน หัวหน้าแผนกวิจัยและพัฒนา BSR กล่าวว่า ในช่วงหลายปีที่ผ่านมา BSR ส่งเสริมการประหยัดพลังงานมาโดยตลอด โดยนำนวัตกรรมทางเทคนิคมากกว่า 70 โซลูชันมาใช้เพื่อช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการใช้พลังงานทั่วทั้งโรงกลั่นน้ำมัน Dung Quat

โดยเฉพาะอย่างยิ่ง ดัชนี EII ซึ่งเป็นลักษณะเฉพาะของประสิทธิภาพการใช้พลังงานของโรงงาน ลดลงอย่างมีนัยสำคัญจาก 118% ก่อนปี 2558 เหลือ 104-106% ตั้งแต่ปี 2563 ถึงปี 2566 และลดลงเหลือประมาณ 100% หลังจากการบำรุงรักษาโรงงานโดยรวมในเดือนมีนาคมและเมษายน 2567 การใช้พลังงานภายในก็ลดลงตามลำดับจากกว่า 7.4% เหลือ 6.8%

image003.png
ดัชนีความเข้มข้นพลังงาน (EII) ของโรงไฟฟ้าดุงก๊วตลดลงเหลือประมาณ 100% หลังจากการบำรุงรักษาโดยรวมของโรงไฟฟ้าในเดือนมีนาคมและเมษายน พ.ศ. 2567 ภาพ: BSR

ตั้งแต่ปี พ.ศ. 2558 โรงกลั่นน้ำมันดุงก๊วตได้เปลี่ยนหลอดไฟแบบเดิมเป็นหลอดไฟ LED ประหยัดพลังงาน โดยเปลี่ยนหลอดไฟฟลูออเรสเซนต์เป็นหลอดไฟ LED ทั่วทั้งโรงงานไปแล้วถึง 5,095 หลอด ผลการประหยัดไฟฟ้ารวมต่อปีหลังจากเปลี่ยนมาใช้หลอดไฟ LED อยู่ที่มากกว่า 1 ล้านกิโลวัตต์ชั่วโมง

ในปี พ.ศ. 2566 BSR จะผลิตไฟฟ้าเอง 403,739 เมกะวัตต์ชั่วโมง และนำเข้าไฟฟ้าจาก EVN 1,322 เมกะวัตต์ชั่วโมง ปริมาณไฟฟ้าที่ประหยัดได้จะอยู่ที่ประมาณ 27,886 เมกะวัตต์ชั่วโมง คิดเป็นประมาณ 6.91% ของปริมาณไฟฟ้าทั้งหมดที่ BSR ใช้ ในปี พ.ศ. 2567 ปริมาณไฟฟ้าที่ BSR ประหยัดได้จะสูงกว่าสถิติในปี พ.ศ. 2566

นอกจากนี้ BSR ยังนำแนวทางการประหยัดพลังงานมาใช้อย่างจริงจังในอาคารบริหาร เช่น การใช้เครื่องปรับอากาศเมื่อจำเป็น และตั้งค่าอุณหภูมิห้องไว้ที่ 25 องศาเซลเซียสหรือสูงกว่า อุปกรณ์ไฟฟ้า เช่น คอมพิวเตอร์ ต้องปิดหน้าจอหรือตั้งค่าเป็นโหมดประหยัดพลังงาน (ถ้ามี) เมื่อไม่ได้ใช้งานหรือเมื่อออกจากสถานที่ เครื่องปรับอากาศและไฟส่องสว่างในห้องส่วนตัวหรือห้องที่มีคนใช้งานน้อย ต้องปิดเมื่อออกจากห้องเป็นเวลาหนึ่งชั่วโมงหรือมากกว่า การใช้ระบบไฟส่องสว่างที่เหมาะสม จะช่วยประหยัดพลังงานสูงสุดสำหรับไฟส่องสว่างทั่วไปในโถงทางเดิน...

BSR ยังเปลี่ยน ซ่อมแซม และทาสีหลังคาเหล็กลูกฟูกทนความร้อนในอาคารด้วยเทคโนโลยีใหม่เพื่อเพิ่มฉนวนและลดการดูดซับความร้อน จึงช่วยลดอุณหภูมิภายในคลังสินค้า ห้องเย็น และโรงงาน เพื่อปรับปรุงสภาพแวดล้อมการทำงานและประหยัดค่าไฟฟ้าสำหรับระบบปรับอากาศ

BSR ยังดำเนินการจัดซื้อยานพาหนะและอุปกรณ์ที่ต้องมีฉลากพลังงานและการใช้ระดับประสิทธิภาพพลังงานขั้นต่ำตามข้อกำหนดอ้างอิงและการปฏิบัติตามมติหมายเลข 04/2017/QD-TTg ลงวันที่ 9 มีนาคม 2560 ของ นายกรัฐมนตรี "กฎข้อบังคับเกี่ยวกับรายชื่อยานพาหนะและอุปกรณ์ที่ต้องมีฉลากพลังงาน การใช้ระดับประสิทธิภาพพลังงานขั้นต่ำ และแผนงานการดำเนินการ"

หง็อกมินห์