Zelený trend „přeměny“ kalů na hnojiva pomáhá firmám vydělávat peníze

Kaly z gumárenských továren, které kdysi představovaly ekologickou zátěž s náklady na jejich zpracování až do výše miliard dongů ročně, nyní využívají mnohé podniky.

Mnoho podniků přeměnilo odpadní kaly na organická hnojiva, čímž každoročně vydělalo miliardy dongů.

V gumárenském průmyslu bylo čištění odpadních vod a kalů vždy velkou výzvou. Množství kalů, které se každoročně vyprodukují, je obrovské, obsahuje mnoho organických sloučenin, ale nelze je vypouštět přímo do životního prostředí. Dříve bylo běžným řešením najímat si na jejich zpracování externí jednotky, což byla extrémně drahá možnost.

Pan Le Quoc Duy, vedoucí továrny na výrobu hnojiv Phuoc Hoa (akciová společnost Phuoc Hoa Rubber), uvedl: „Ze dvou čistíren odpadních vod naše společnost každoročně vyprodukuje přibližně 10 000 tun biologického kalu. Před zahájením procesu výroby hnojiv muselo být toto množství kalu slisováno a poté musela být ke zpracování najata externí jednotka. S těmito náklady společnost každoročně utratí také miliardy dongů.“

Organická hnojiva používají firmy k hnojení vlastních zahrad.

Podobně se situace s společností Binh Long Rubber Company Limited před 4 lety příliš nelišila. Pan Bui Dinh Bay, zástupce generálního ředitele společnosti, uvedl: „Společnost musí každý rok vynaložit přibližně 1 miliardu VND na zpracování 1 000 tun kalů.“

Tváří v tvář rostoucímu tlaku na náklady a požadavkům na ochranu životního prostředí podniky proaktivně zkoumaly a proměnily výzvy v příležitosti. Místo aby kal považovaly za odpad, vnímají ho jako cenný zdroj s velmi vysokým obsahem organických látek. Toto je začátek nevyhnutelného trendu, kdy se kal přeměňuje na organické hnojivo a přímo v továrně vzniká uzavřený cyklus.

Dvěma významnými biotechnologickými řešeními, která gumárenské společnosti úspěšně aplikují, jsou chov žížal a biokompostování. Ve společnosti Binh Long Rubber Company Limited způsobila technologie chovu žížal revoluci. Pan Bui Dinh Bay, zástupce generálního ředitele společnosti, uvedl: „Toto téma je zkoumáno od roku 2021 a do výroby je zaváděno od roku 2023. Celkové množství odpadu z obou továren je každý rok asi 1 000 tun a vše je používáme k chovu žížal. Množství produkce organických hnojiv je více než 500 tun.“

Společnost Binh Long Rubber Company Limited díky aplikaci technologie vermikultury pomohla ušetřit náklady na zpracování kalů a získat vysoce kvalitní organické hnojivo.

Účinnost tohoto modelu se projevuje působivými čísly. Rostliny využívající vermikompost mají tempo růstu o 10 až 15 % vyšší než jiná hnojiva. Co se týče nákladů, výrobní náklady činí pouze asi 1 000 VND/kg, což se rovná 50 % tržní ceny. „Výpočet, že pokud vyrobíme 500 tun ročně, dosáhneme zisku asi 500 milionů VND. Ve srovnání s dřívější dobou, kdy musíme připočítat náklady na najímání pracovníků pro manipulaci s odpadem, se celkové náklady musí zdvojnásobit, nejméně na zhruba 1 miliardu VND ročně.“

Organické hnojivo po získání z vermikulturního modelu.

Mezitím mnoho dalších jednotek volí řešení kompostování s mikroorganismy. V továrně na hnojiva Phuoc Hoa pan Le Quoc Duy a jeho kolegové úspěšně zkoumají proces kompostování kalů na hnojivo od roku 2017. „Celý proces je biologický, bez použití chemikálií. Kompostujeme kompletně s mikroorganismy, jako jsou kmeny Bacillus a Trichoderma, a poté přimícháme organické substrátové složky, jako jsou piliny, rašelina a rostlinné zbytky,“ vysvětlil pan Duy.

Produkty společnosti nejen splňují vietnamské standardy, ale mají také vynikající kvalitu s mikrobiální hustotou vyšší než standard, od 1x10⁷ do 1x10⁸ CFU/mg nebo více. Co se týče nákladů, výrobní náklady jsou necelé 2 miliony VND/tuna, zatímco externí nákupní cena je přes 2,5 milionu VND/tuna.

Organická hnojiva z odpadních kalů jsou vyvíjena a vyráběna gumárenskými podniky v uzavřeném systému.

Ve společnosti Phu Rieng Rubber Company Limited je systém čištění odpadních vod ještě unikátnější, protože nepoužívá žádné chemikálie, pouze anaerobní a anoxické mikroorganismy. Kal se kompostuje v odděleném rybníku po dobu jednoho roku, než se zpracuje jako hnojivo. Tento model nejen pomáhá rostlinám dobře růst (zvýšení o 2 - 2,5 %), ale také výrazně zlepšuje kvalitu půdy. Pokud si společnost s tím nezajistí vlastní péči, náklady na pronájem externí jednotky pro zpracování 100 tun kalu budou stát přibližně 200 až 250 milionů VND ročně.

Kal po kompostování dle technologie vytvořil zdroj vysoce kvalitního organického hnojiva.

„Přeměna“ kalu na hnojivo není jen dočasným řešením, ale strategií, která přináší komplexní výhody. Z ekonomického hlediska firmy každoročně ušetří miliardy dongů ze dvou hlavních zdrojů: nákladů na zpracování odpadu a nákladů na nákup hnojiv.

Z ekologického hlediska je to velký krok vpřed v ochraně ekosystému. Biologické čisticí systémy pomáhají splňovat normy pro výstup odpadních vod a zároveň znovu využívat vodní zdroje. A co je důležitější, navracení organických mikrobiálních hnojiv do půdy pomáhá zlepšit její stav, zvýšit úrodnost a posunout se směrem k zelenému a udržitelnému zemědělství . Celý tento uzavřený proces je jasnou ukázkou závazku podniku ke strategii zeleného růstu.

Díky aplikaci technologie lze odpadní vodu po průchodu usazovacími nádržemi využít pro chov ryb a zavlažování.

Sociálně proces výroby hnojiv z odpadních kalů také pomáhá vytvářet více pracovních míst a zvyšovat příjmy pracovníků. Model přeměny odpadních kalů na organická hnojiva, který se osvědčil, je rychle replikován i podniky. To není jen příběh gumárenského průmyslu, ale také slibný směr pro mnoho dalších výrobních odvětví, což přispívá k přiblížení vietnamského zemědělství k cíli být zelené, organické a cirkulární.

baotintuc.vn

Zdroj: https://baolaocai.vn/xu-huong-xanh-bien-bun-thai-thanh-phan-bon-giup-doanh-nghiep-hai-ra-tien-post881433.html