Beim Workshop „Auf dem Weg zu Net-Zero: Strategien und Lösungen zur Reduzierung der Treibhausgasemissionen in der Lebensmittelindustrie“ im Rahmen der Ausstellung Vietfood & Beverage – Propack Vietnam 2024 tauschten Pioniere auf dem Gebiet der Entwicklung der Kreislaufwirtschaft mit besonderem Interesse an der grünen Produktion in Vietnam ihre Erfahrungen und praktischen Aktivitäten auf dem Weg zu Net Zero aus.

Während des Workshops informierte GEA Procomac – einer der weltweit größten Anbieter technologischer Lieferketten (Maschinen, Anlagen, Verpackungen usw.) für die Lebensmittel-, Getränke- und Pharmaindustrie – über aseptische Abfülltechnologie. Diese Technologie spielt eine strategische Rolle bei der Erreichung der Nachhaltigkeitsziele des Lieferanten und der Erreichung von Net Zero bis 2040. Gleichzeitig bietet sie nachhaltige Entwicklungslösungen für viele wichtige Partner von GEA Procomac weltweit, darunter auch Vietnam.

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Herr Vincent Mauer – Generaldirektor von GEA Vietnam and Philippines Co., Ltd. – sprach auf dem Workshop

Die Abfüllung ist ein unverzichtbarer Schritt in jedem Getränkeherstellungsprozess, um das Produkt fertigzustellen. In der weltweiten Getränkeindustrie werden heute viele Abfüllmethoden angewendet, z. B. Heiß-, Kalt- und aseptische (sterile Abfüllung bei Raumtemperatur).

Vincent Mauer, Generaldirektor der GEA Vietnam and Philippines Co., Ltd., erklärte auf dem Workshop, dass Aseptik eine Technologie sei, die einen Komplex eng miteinander verbundener Schritte (Verarbeitung, Mischung, UHT-Sterilisation, Abfüllung und Verschließen) zur Produktherstellung umfasst. Der Prozess findet in einem geschlossenen und sterilen System statt. Sowohl die Flasche als auch der Verschluss müssen sterilisiert werden.

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Nahaufnahme der von GEA bei Tan Hiep Phat entwickelten sterilen Kaltabfülllinie

Um die Auswirkungen auf die Umwelt zu reduzieren, ist das aseptische Abfüllsystem in der Lage, die Sterilisationslösung für Flaschen und Verschlüsse (Peressigsäure – PAA) zurückzugewinnen und steriles Wasser zurückzugewinnen. Darüber hinaus zeichnet es sich durch einen geringen Energieverbrauch aus.

Herr Vincent Mauer erklärte, GEA entwickle die Aseptic-Technologie seit 1993 und optimiere sie kontinuierlich. Bis heute habe man die 7. Generation gebaut. Diese Technologie entspricht ISO 14021 und lege den Schwerpunkt auf Platz-, Wasser- und Energieeinsparung. Die Aseptic-Technologie der 7. Generation reduziere den Wasserverbrauch um bis zu 91 % und halbiere die Reinigungszeit im Vergleich zur Vorgängergeneration. Dadurch könnten GEA-Kunden jährlich bis zu 97.500 m3 Wasser einsparen – das entspricht dem jährlichen Wasserverbrauch von 2.100 Menschen.

„GEA konzentriert sich auf die Minimierung des PET-Kunststoffverbrauchs. Hier können wir den größten Unterschied machen“, sagte Vincent Mauer. Im Vergleich zur Heißabfüllung ermögliche die aseptische Technologie GEA-Kunden, Treibhausgasemissionen durch reduzierten Kunststoffverbrauch und Wassereinsparung zu reduzieren. Das bedeute, dass Hersteller ihren Kunststoff- und Wasserverbrauch optimieren könnten.

Er verwies auf den vietnamesischen Markt selbst, wo bahnbrechende Investitionen in das aseptische Kettensystem zur Herstellung gesunder Getränke getätigt wurden. Dank des GEA-Abfüllsystems der 7. Generation konnte das Flaschengewicht von Tan Hiep Phat um 50 % von 27 Gramm auf 13,5 Gramm reduziert werden. Dies entspricht einer Reduzierung der CO2-Emissionen pro Flasche um 20 %. „Dadurch kann Tan Hiep Phat seine nachhaltigen Entwicklungsziele erreichen“, sagte Vincent Mauer.

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Mit dem aseptischen Abfüllsystem der 7. Generation von GEA können Getränkehersteller das Flaschengewicht um 50 % reduzieren

Darüber hinaus trägt die aseptische Technologie dank Abfüllung und Verschließen bei Raumtemperatur zur Senkung des Energieverbrauchs bei. Auch der UHT-Sterilisationsprozess nutzt eine umweltfreundliche Technologie mit Wärmerückgewinnung, wodurch bis zu 90 % Energie gespart werden können, während die Wärmerückgewinnung bei der Heißabfüllung nur 60 % beträgt.

Darüber hinaus können Qualität und sensorische Eigenschaften des Produkts nachlassen, wenn es zu lange hohen Temperaturen ausgesetzt ist. Die aseptische Technologie hingegen trägt dazu bei, dass Geschmack, sensorische Eigenschaften und Nährwerte erhalten bleiben. Die aseptische Technologie eignet sich für Getränke, die schwer haltbar sind. Aseptische Produkte sind bei Raumtemperatur bis zu 18 Monate ohne Kühlung haltbar. Diese Methode macht Konservierungsstoffe im Produkt überflüssig und entspricht der aktuellen Verbrauchernachfrage nach natürlichen und Bio-Getränken.

Tan Hiep Phat hat in zehn Hochgeschwindigkeits-Abfüll- und Produktionslinien von GEA in Fabriken von Nord nach Süd investiert. Die Produkte von Tan Hiep Phat sind nicht nur bei inländischen Verbrauchern beliebt, sondern werden auch in über 20 internationale Märkte exportiert, darunter anspruchsvolle Märkte wie die USA, Japan, Korea usw. Sie sind von der US-amerikanischen Food and Drug Administration FDA zertifiziert und erfüllen Halal-Standards für muslimische Länder.

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Herr Vincent Mauer – GEA-Vertreter und Herr Le Vinh Chuong – Leiter der Forschungs- und Produktentwicklungsabteilung der Tan Hiep Phat Company beim Workshop

Der Generaldirektor von GEA Vietnam gab bekannt, dass Tan Hiep Phat derzeit der größte Kunde ist, der aseptische GEA-Linien in Südostasien (SEAP) nutzt. „GEA freut sich sehr, strategischer Partner der Tan Hiep Phat Group zu sein und zur nachhaltigen Entwicklung und zum anhaltenden Erfolg von Tan Hiep Phat beizutragen“, sagte Vincent Mauer.

Auf dem Workshop erklärte Herr Le Vinh Chuong, Leiter der Produktforschung und -entwicklung bei Tan Hiep Phat, dass das Unternehmen eine umweltfreundliche Produktion anstrebt, von der Auswahl führender Technologien im Hinblick auf Umweltfreundlichkeit bis hin zur Minimierung des Verbrauchs natürlicher Ressourcen wie Energie und Wasser. „Wir sind überzeugt, dass Tan Hiep Phat dies durch die Zusammenarbeit mit GEA erreichen wird“, sagte Herr Chuong.

Huy Bui