Beim Workshop „Auf dem Weg zu Netto-Null: Strategien und Lösungen zur Reduzierung der Treibhausgasemissionen in der Lebensmittelindustrie“ im Rahmen der Ausstellung Vietfood & Beverage – Propack Vietnam 2024 tauschten Pioniere auf dem Gebiet der Entwicklung der Kreislaufwirtschaft mit besonderem Interesse an grüner Produktion in Vietnam ihre Erfahrungen und praktischen Aktivitäten auf dem Weg zu Netto-Null aus.
Während des Workshops informierte GEA Procomac – einer der weltweit größten Anbieter technologischer Lieferketten (Maschinen, Anlagen, Verpackungen usw.) für die Lebensmittel-, Getränke- und Pharmaindustrie – über die aseptische Abfülltechnologie. Diese Technologie spielt eine strategische Rolle bei der Verwirklichung der Nachhaltigkeitsziele des Lieferanten und der Erreichung von Net Zero bis 2040. Gleichzeitig bietet sie nachhaltige Entwicklungslösungen für viele wichtige Partner von GEA Procomac weltweit , darunter auch Vietnam.
Die Abfüllung ist ein unverzichtbarer Schritt in jedem Getränkeherstellungsprozess, um das Produkt fertigzustellen. In der weltweiten Getränkeindustrie werden heute viele Abfüllmethoden angewendet, z. B. heiß, kalt und aseptisch (steril bei Raumtemperatur).
Herr Vincent Mauer, Generaldirektor von GEA Vietnam and Philippines Co., Ltd., erklärte auf dem Workshop, dass Aseptik eine Technologie sei, die einen Komplex eng miteinander verbundener Schritte (Verarbeitung, Mischung, UHT-Produktsterilisation, Abfüllung und Verschließen) zur Herstellung eines Produkts umfasst. Der Prozess findet in einem geschlossenen und sterilen System statt. Sowohl die Flasche als auch der Verschluss müssen sterilisiert werden.
Um die Umweltbelastung zu reduzieren, ist das aseptische Abfüllsystem in der Lage, die Sterilisationslösung für Flaschen und Verschlüsse (Peressigsäure – PAA) zurückzugewinnen und steriles Wasser zurückzugewinnen. Darüber hinaus ist der Energieverbrauch gering.
Herr Vincent Mauer erklärte, GEA entwickle die Aseptic-Technologie seit 1993 und optimiere sie kontinuierlich. Bis heute habe man die 7. Generation gebaut. Diese Technologie entspricht ISO 14021 und konzentriert sich auf Platz-, Wasser- und Energieeinsparung. Die Aseptic-Technologie der 7. Generation trägt dazu bei, den Wasserverbrauch um bis zu 91 % zu senken und die Reinigungszeit im Vergleich zur vorherigen Generation zu halbieren. Dadurch können GEA-Kunden jährlich bis zu 97.500 m3 Wasser einsparen, was dem jährlichen Wasserverbrauch von 2.100 Menschen entspricht.
„GEA konzentriert sich auf die Minimierung des PET-Kunststoffverbrauchs. Hier können wir den größten Unterschied machen“, sagte Vincent Mauer. Im Vergleich zur Heißabfüllung ermögliche die aseptische Technologie GEA-Kunden, Treibhausgasemissionen durch die Reduzierung des Kunststoffverbrauchs und die Einsparung von Wasser zu reduzieren. Das bedeute, dass Hersteller ihren Kunststoff- und Wasserverbrauch optimieren könnten.
Er verwies auf den vietnamesischen Markt selbst, wo bahnbrechende Investitionen in das aseptische Kettensystem zur Herstellung gesunder Getränke getätigt wurden. Dank des Einsatzes des Abfüllsystems der 7. Generation von GEA konnte das Flaschengewicht der Flaschen um 50 % von 27 Gramm auf 13,5 Gramm reduziert werden, was einer Reduzierung der CO2-Emissionen pro Flasche um 20 % entspricht. „Dadurch kann Tan Hiep Phat seine Ziele für nachhaltige Entwicklung erreichen“, sagte Vincent Mauer.
Darüber hinaus trägt die aseptische Technologie durch das Abfüllen und Verschließen bei Raumtemperatur auch zur Reduzierung des Energieverbrauchs bei. Der UHT-Sterilisationsprozess nutzt zudem eine umweltfreundliche Technologie mit Wärmerückgewinnung, wodurch bis zu 90 % Energie gespart werden können, während die Wärmerückgewinnung bei der Heißabfüllung nur 60 % beträgt.
Wenn das Produkt zu lange hohen Temperaturen ausgesetzt ist, können sich seine Qualität und seine sensorischen Eigenschaften verschlechtern. Die aseptische Technologie hingegen trägt dazu bei, dass das Produkt seinen Geschmack sowie seine sensorischen und ernährungsphysiologischen Werte behält. Die aseptische Technologie eignet sich für Getränke, die schwer haltbar sind. Aseptische Produkte können bei Raumtemperatur bis zu 18 Monate ohne Kühlung aufbewahrt werden. Diese Methode macht Konservierungsstoffe im Produkt überflüssig und entspricht der aktuellen Verbrauchernachfrage nach natürlichen und biologischen Getränken.
Tan Hiep Phat hat in zehn Hochgeschwindigkeits-Abfüll- und Produktionslinien von GEA investiert, die sich über den gesamten Norden und Süden erstrecken. Die Produkte von Tan Hiep Phat sind nicht nur bei den heimischen Verbrauchern beliebt, sondern werden auch in über 20 internationale Märkte exportiert, darunter anspruchsvolle Märkte wie die USA, Japan, Korea usw. Sie sind von der US-amerikanischen Food and Drug Administration FDA zertifiziert und entsprechen den Halal-Standards für muslimische Länder.
Der Generaldirektor von GEA Vietnam gab bekannt, dass Tan Hiep Phat derzeit der größte Kunde ist, der aseptische GEA-Linien in Südostasien (SEAP) nutzt. „GEA freut sich sehr, strategischer Partner der Tan Hiep Phat Group zu sein und zur nachhaltigen Entwicklung und zum anhaltenden Erfolg von Tan Hiep Phat beizutragen“, sagte Vincent Mauer.
Auf dem Workshop erklärte Herr Le Vinh Chuong, Leiter der Produktforschung und -entwicklung bei Tan Hiep Phat, dass das Unternehmen eine umweltfreundliche Produktion anstrebt, von der Auswahl führender Technologien im Hinblick auf Umweltfreundlichkeit bis hin zu einer Produktion, die den Verbrauch natürlicher Ressourcen wie Energie und Wasser minimiert. „Wir glauben, dass Tan Hiep Phat dies durch die Zusammenarbeit mit GEA erreichen wird“, sagte Herr Chuong.
Huy Bui
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Quelle: https://vietnamnet.vn/cong-nghe-chiet-rot-vo-trung-giup-doanh-nghiep-nuoc-giai-khat-tien-toi-net-zero-2312694.html
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