Nach seinem Abschluss an der Technischen Universität Hanoi beschloss Phung Duc Canh (32 Jahre), in seine Heimatstadt Hai Phong zurückzukehren, um dort einen Job zu finden, anstatt wie viele seiner Freunde in der Hauptstadt zu bleiben.
Mit dem Ziel, bei LG Electronics Vietnam Co., Ltd. als Produktionsingenieur eingestellt zu werden, reichte Herr Canh seine Bewerbung ein und wurde angenommen.
Seine Aufgabe ist die Leitung der Fernsehproduktionslinie, die Bedienung der Maschinen sowie die Wartung und Instandhaltung der Geräte, um einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten. Das Einstiegsgehalt beträgt 7,5 Millionen VND pro Monat.
In seinem Studienbereich ist er stets bestrebt, Neues zu entdecken und zu lernen.
Herr Canh und seine Kollegen entwickeln Roboter, um die Produktivität zu steigern und die Kosten für Unternehmen zu senken (Foto: NVCC).
„Als die Experten anfangs in die Fabrik kamen, um die Produktionslinie zu installieren, habe ich sie aktiv begleitet, um zu lernen und selbst die kleinsten Dinge, wie zum Beispiel das Schrauben, immer wieder neu zu lernen. Alles hat sich nach und nach angesammelt, bis wir jetzt Roboter steuern und weitere Roboter entwickeln können, um die Arbeitsproduktivität zu steigern“, erzählte Herr Canh.
Früher verfügte das Werk nur über 5–6 Produktionslinien, mittlerweile sind es 80. Der Automatisierungsgrad ist extrem hoch. 2.000 Roboterarme sind im Werk permanent im Einsatz.
Als Verantwortlicher für Innovation und Kreativität ist es ihm ein ständiges Anliegen, Produktivität und Leistung zu steigern. Alle seine und die Initiativen seiner Kollegen in der Vergangenheit entstanden aus den Schwierigkeiten, mit denen die Arbeiter konfrontiert sind.
Da Herr Canh erkannte, dass die Reinigung von Toiletten eine sehr harte Arbeit ist, arbeitete er intensiv an der Forschung und Entwicklung einer Maschine, die den Menschen bei dieser Tätigkeit ersetzen kann.
Trotz vieler gescheiterter Versuche blieb er hartnäckig und forschte und modifizierte weiterhin die automatische Toilettenreinigungsmaschine.
Herr Canh arbeitete in einem Werk, das Haushaltsgeräte wie Waschmaschinen, Fernseher, Kühlschränke usw. oder Entertainment-Bildschirme für zahlreiche Luxusautos herstellt. Dabei fiel ihm auf, dass viele Arbeiter sehr anstrengende und schwierige Arbeit verrichten mussten. Um diese Belastung zu reduzieren, forschten Herr Canh und seine Kollegen nach effektiveren Technologien und entwickelten diese weiter.
Canh und seine Kollegen haben die Technologie erforscht und verbessert, um sie effektiver zu gestalten (Foto: NVCC).
Herr Canh berichtete, dass das Unternehmen zwei Mitarbeiter für die Anbringung der Aufkleber auf den Infotainment-Bildschirmen der Autos abstellen musste. Diese Arbeit erfordert äußerste Sorgfalt und Konzentration, da die Aufkleber sonst leicht vom Rahmen abrutschen. Tatsächlich müssen die Mitarbeiter täglich Tausende von Rückverfolgbarkeitsaufklebern auf Tausenden von Bildschirmen anbringen, was sehr aufwendig ist.
Im Jahr 2020 forschte er gemeinsam mit seinen Kollegen an einer Maschine, die diese Aufgabe anstelle von Menschen übernehmen könnte. Nach unermüdlicher Arbeit, in deren Rahmen und konstruktiver Kritik das Team stetig verbessert wurde, entstand ein automatischer Etikettierroboter.
Damit die Maschine effektiv und mit absoluter Präzision bei der Rückverfolgbarkeit der Etikettierung funktionieren konnte, erlebte das Team von Herrn Canh viele Fehlschläge und musste das Gerät drei Monate lang weiter bearbeiten und perfektionieren.
„Die Entwicklung einer Etikettiermaschine mit Roboterarm kostet etwa 300 bis 400 Millionen VND. Aber wie jede Maschine kann sie nicht sofort montiert und in Betrieb genommen werden, sondern muss häufig repariert werden“, erklärte der Ingenieur von 9x.
Herr Phung Duc Canh.
Der Roboterarm, der Etiketten aufbringt, hat die Arbeit von drei Arbeitern ersetzt, die zuvor den ganzen Tag unermüdlich im Einsatz waren. Die Produktivität der Maschine ist doppelt so hoch wie die von Menschen.
Normalerweise können die Arbeiter 300 Produkte pro Stunde verkleben, dank dieses Geräts konnte die Produktivität jedoch auf 600 Produkte pro Stunde gesteigert werden. Derzeit ist der Roboterarm in vier Produktionslinien im Einsatz.
Dieses Gerät kann präzise und schnell Daten einfügen und diese für die spätere Abwicklung von Garantieansprüchen abgleichen. Dadurch wird sichergestellt, dass die Anforderungen des Partners vor dem Export in die USA und nach Europa erfüllt werden. Derzeit ist der Roboter in der Produktionslinie für Fahrzeugbildschirme von Mercedes und Toyota im Einsatz.
Nach dem Erfolg des automatischen Etikettierroboterarms entwickelte das Team von Herrn Canh auch eine Türklebebandmaschine für die Produktionslinie der horizontalen Trommelwaschmaschinen.
Diese automatischen Touch-Testmaschinen für Montagelinien von Autobildschirmen, automatische Etikettiermaschinen, Klebebandklebemaschinen... haben dem Unternehmen einen Gewinn von mehr als 10 Milliarden VND eingebracht.
Heutzutage schreitet der Einsatz von Technologie und Automatisierung in Unternehmen rasant voran. Auf die Bedenken, Maschinen und Roboter würden Arbeitsplätze „stehlen“, angesprochen, versicherte Herr Canh, dass die Mitarbeiter ihre Arbeitsplätze nicht verlieren würden, sondern vom Unternehmen auf andere, weniger belastende Positionen versetzt würden.
Er sagte, dass das Unternehmen derzeit expandiere und der Arbeitgeber daher mehr Mitarbeiter einstellen müsse.
„Roboter sind wie Menschen, die sich waschen müssen; sie müssen gereinigt und gewartet werden und brauchen Bediener. Roboter können menschliche Arbeit nicht vollständig ersetzen“, bekräftigte Herr Canh.
Der männliche Ingenieur merkte an, dass „die Chancen jetzt für alle gleich verteilt sind“ und empfahl, dass jeder Arbeitnehmer seine Fähigkeiten und sein Fachwissen verbessern müsse, um produktiver und effektiver zu arbeiten.
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