Nicht regelmäßig oder konsequent getestet.
Geräte und Maschinen, die regelmäßig betrieben und täglich genutzt, aber nicht regelmäßig überprüft werden, bergen stets zahlreiche Risiken und Gefahren. In letzter Zeit ereigneten sich in Hai Phong mehrere schwere Arbeitsunfälle mit Todesopfern, unter anderem bei Fantastic International Co., Ltd. (Industriepark Phu Thai) und Poyun Vietnam Electronics Co., Ltd. (Stadtteil Tran Hung Dao).
Anfang September erlitt ein Arbeiter der Spielzeugmontageabteilung von Sun Vigor Vietnam Smart Toys Co., Ltd. (Industriegebiet Tien Cuong) bei PT M einen tödlichen Stromschlag, nachdem er mit einem defekten elektrischen Gerät in Berührung gekommen war. Trotz sofortiger Einlieferung ins Krankenhaus verstarb er. Die genaue Unfallursache und die Verantwortlichkeiten der Beteiligten werden untersucht. Die potenzielle Gefahr durch den Einsatz von Geräten in Betrieben stellt jedoch stets eine unmittelbare Bedrohung für die Gesundheit und das Leben der Arbeitnehmer dar.
In der Realität haben jedoch viele Betriebe der Prüfung und dem Testen ihrer Anlagen und Maschinen nicht genügend Aufmerksamkeit geschenkt. Laut Nguyen Van Hung, Direktor des Technischen Sicherheitsprüfungszentrums Hai Phong (Ministerium für Innere Angelegenheiten), hat die Einrichtung seit Anfang 2025 über 2.000 Anlagen und Maschinen geprüft. Die Quote der Erstprüfungen ist weiterhin niedrig und beträgt nur etwa 15–20 % aller zur Prüfung angemeldeten Anlagen. Zudem sind viele Anlagen trotz abgelaufener Prüffrist weiterhin im Einsatz und stellen somit ein hohes Sicherheitsrisiko dar. Andererseits handelt es sich bei den meisten Betrieben, die sich zur Anlagenprüfung anmelden, um ausländisch investierte Unternehmen mit relativ großem Produktionsumfang und etablierten strengen und systematischen Produktionsprozessen. Viele kleine und mittlere Unternehmen haben dieser Aufgabe bisher nicht genügend Bedeutung beigemessen.
Regelmäßige Anlageninspektionen können Risiken während der Produktion vorbeugen und minimieren. Herr Vu Van Thoi, Leiter der Inspektionsabteilung bei Iso Solution Consulting and Training Co., Ltd., erklärte: „Anlageninspektionen folgen in der Regel einem strengen Fünf-Schritte-Prozess (Dokumentenprüfung; direkte Inspektion und Bewertung der Anlagen durch die Inspektoren; Belastungstests; Auswertung der Inspektionsergebnisse und Übergabe der Dokumente; Ergebnispräsentation). Dies hilft Unternehmen, Anlagenanomalien zu erkennen, Fehlfunktionen zu bewerten und Sicherheitsrisiken zu identifizieren. Anschließend schlägt die Inspektionsabteilung Korrekturmaßnahmen, Reparaturen und einen Plan für die regelmäßige Anlagenwartung vor, um die Sicherheit von Personen, Gütern und Anlagen im Betrieb zu gewährleisten. Dadurch werden Anlagenstillstände vermieden und die damit verbundenen Kosten minimiert.“
Verbesserung des Einsatzes digitaler Technologien.
Neben der Registrierung und regelmäßigen Geräteprüfungen setzen einige Unternehmen neue technologische Lösungen ein, um ihre Sicherheitsvorkehrungen zu verstärken. Herr Nguyen Hong Duong, Vorsitzender der Gewerkschaft der Nissei Vietnam Technology Co., Ltd. (Industriepark Phuc Dien, Gemeinde Mao Dien), erklärte: „Das Unternehmen ist in der Herstellung von Präzisionsformen und elektronischen Bauteilen tätig und beschäftigt derzeit über 1.000 Mitarbeiter. Seit fast 20 Jahren hat es im Unternehmen keine schweren Arbeitsunfälle gegeben, da es proaktiv ein gut funktionierendes Netzwerk von Sicherheits- und Hygienebeauftragten vor Ort unterhält, die regelmäßige Inspektionen, Überprüfungen und Empfehlungen für die Wartung und den Austausch von Geräten durchführen. Darüber hinaus installiert das Unternehmen Warnschilder und -leuchten in Bereichen, in denen Geräte repariert oder gewartet werden müssen, und zeigt Störungen an, um die Mitarbeiter vor der Inbetriebnahme der Maschinen zu warnen.“
Laut Herrn Liu Jun, Werksleiter von Autel Robotics Vietnam Co., Ltd. (Industriegebiet VSIP), verwendet das Unternehmen drei Geräte, die strengen Arbeitsschutz- und Hygienestandards unterliegen. Diese werden regelmäßig geprüft und ihre Funktionstüchtigkeit wird sichergestellt. Darüber hinaus legt das Unternehmen Wert auf sichere Arbeitsprozesse und die kontinuierliche Verbesserung seiner Technologie, beispielsweise durch den Einsatz von automatisierten Maschinen, geschlossenen Produktionslinien und die Reduzierung von Gefahrenstoffen. Vor Betreten des Werks erhalten die Arbeiter persönliche Schutzausrüstung und tragen isolierende Überschuhe, um Stromschläge zu vermeiden.
Herr Tran Van Huy, stellvertretender Direktor des Innenministeriums, erklärte: „Das Ministerium organisiert zahlreiche Workshops und Seminare zum Austausch bewährter Verfahren und innovativer Ansätze bei der Anwendung fortschrittlicher Technologien zur Erkennung und Warnung vor potenziellen Risiken beim Betrieb und der Nutzung von Geräten in verschiedenen Betrieben. Darüber hinaus verstärkt das Ministerium kontinuierlich seine Inspektionsteams, um Verstöße im Zusammenhang mit dem Gerätebetrieb, die zu Arbeitsunfällen in einigen Betrieben führen, aufzudecken und zu bewerten und umgehend Korrekturmaßnahmen einzuleiten. Unternehmen, die vorsätzlich wiederholt gegen die Vorschriften verstoßen, werden streng bestraft, um zukünftige Vorfälle zu verhindern und schwere Arbeitsunfälle zu vermeiden und so die Gesundheit und das Leben der Beschäftigten wirksam zu schützen.“
LE MAIQuelle: https://baohaiphong.vn/siet-chat-kiem-dinh-thiet-bi-bao-dam-an-toan-lao-dong-524860.html
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