Die Überprüfung der Ausrüstung muss verstärkt werden, um die Arbeitssicherheit zu gewährleisten.

Überprüfung der Gerätefunktion bei Nissei Vietnam Technology Co., Ltd. (Industriepark Phuc Dien, Gemeinde Mao Dien).

Nicht regelmäßig und konsequent überprüft

Geräte und Maschinen, die regelmäßig betrieben und täglich genutzt, aber nicht regelmäßig überprüft werden, bergen stets zahlreiche Risiken und Gefahren. In letzter Zeit ereigneten sich in Hai Phong mehrere schwere Arbeitsunfälle mit Todesopfern bei Fantastic International Co., Ltd. (Industriepark Phu Thai) und Poyun Vietnam Electronics Co., Ltd. (Stadtteil Tran Hung Dao).

Erst kürzlich, Anfang September, erlitt ein Mitarbeiter der Spielzeugmontageabteilung von Sun Vigor Vietnam Smart Toys Co., Ltd. (Industriepark Tien Cuong) bei der Arbeit einen tödlichen Stromschlag durch Kontakt mit einem defekten Gerät. Obwohl er in die Notaufnahme gebracht wurde, verstarb er. Die genaue Ursache und die Verantwortlichkeit der Beteiligten werden untersucht, doch die Gefahr durch den Einsatz und Betrieb der Anlagen im Unternehmen ist allgegenwärtig und bedroht unmittelbar die Gesundheit und das Leben der Arbeiter.

In der Realität haben viele Betriebe der Prüfung und dem Testen von Anlagen und Maschinen im Werk jedoch nicht genügend Aufmerksamkeit geschenkt. Laut Nguyen Van Hung, Direktor des Technischen Sicherheitsprüfungszentrums Hai Phong (Ministerium für Inneres), hat das Zentrum seit Anfang 2025 an der Prüfung von über 2.000 Anlagen und Maschinen teilgenommen. Die Quote der erstmalig geprüften Anlagen ist mit nur etwa 15–20 % aller zur Prüfung angemeldeten Anlagen weiterhin niedrig. Hinzu kommt, dass viele Geräte, deren Prüfplakette abgelaufen ist, weiterhin in Betrieb sind und somit ein hohes Sicherheitsrisiko darstellen. Andererseits handelt es sich bei den meisten Betrieben, die sich zur Anlagenprüfung anmelden, in der Regel um ausländisch investierte Unternehmen mit relativ großem Produktionsumfang und etablierten, strengen und methodischen Produktionsprozessen. Viele kleine und mittlere Unternehmen haben dieser Maßnahme bisher keine Beachtung geschenkt.

Durch regelmäßige Geräteprüfungen lassen sich Risiken im Produktionsprozess vermeiden und minimieren. Herr Vu Van Thoi, Leiter der Inspektionsabteilung bei Iso Solution Consulting and Training Co., Ltd., erklärte: „Die Geräteprüfung folgt in der Regel einem strengen Fünf-Schritte-Prozess (Prüfung der Dokumentation; direkte Inspektion und Bewertung der Geräte durch die Prüfer, Belastungstest; Auswertung der Prüfergebnisse und Übergabe der Dokumentation; Rückgabe der Ergebnisse). So können Unternehmen ungewöhnliche Probleme an ihren Geräten erkennen, Schäden feststellen und Sicherheitsmängel identifizieren. Anschließend schlägt die Abteilung den Unternehmen Maßnahmen zur Behebung von Mängeln und zur Erstellung eines regelmäßigen Wartungsplans vor, um die Sicherheit von Personen, Gütern und Anlagen während des Betriebs zu gewährleisten. Dadurch wird der Betrieb der Geräte nicht unterbrochen und die entstehenden Schadenskosten minimiert.“

Die Sicherheits- und Hygienebeauftragten der IBS Lisemco Joint Stock Company (Hong Bang ward) überwachen die Nutzung und Bedienung von Maschinen und Geräten durch die Arbeiter.

Zunehmender Einsatz digitaler Technologien

Neben der Registrierung und Organisation regelmäßiger Geräteinspektionen setzen einige Unternehmen neue technologische Lösungen ein, um ihre Sicherheitsvorkehrungen zu verstärken. Herr Nguyen Hong Duong, Vorsitzender der Gewerkschaft der Nissei Vietnam Technology Co., Ltd. (Industriepark Phuc Dien, Gemeinde Mao Dien), erklärte: „Das Unternehmen ist in der Herstellung von Präzisionsformen und elektronischen Bauteilen tätig und beschäftigt derzeit über 1.000 Mitarbeiter. In den letzten 20 Jahren gab es keine schweren Arbeitsunfälle, da das Unternehmen stets proaktiv gehandelt und ein gut funktionierendes Netzwerk von Sicherheits- und Hygienebeauftragten aufgebaut hat, die Inspektionen, Bestätigungen und die Anforderung regelmäßiger Wartungs- und Austauschmaßnahmen an den Geräten durchführen. Darüber hinaus installiert das Unternehmen Schilder und Warnleuchten in Bereichen, in denen Geräte repariert, gewartet oder Fehler gemeldet werden müssen, damit die Mitarbeiter vor der Inbetriebnahme der Geräte aufmerksam sind.“

Laut Herrn Liu Jun, Werksleiter von Autel Robotics Vietnam Co., Ltd. (Industriegebiet VSIP), verwendet das Unternehmen drei Anlagen, die strengen Anforderungen an Arbeitssicherheit und Hygiene unterliegen. Diese werden regelmäßig überprüft und die Einhaltung der Prüffristen sichergestellt. Darüber hinaus ist das Unternehmen bestrebt, sichere Arbeitsprozesse zu etablieren und seine Technologie kontinuierlich zu verbessern, beispielsweise durch den Einsatz von Automaten, geschlossenen Produktionslinien und die Reduzierung toxischer Stoffe. Vor Betreten des Werks erhalten die Arbeiter Schutzausrüstung und tragen isolierende Überschuhe, um Stromschläge zu vermeiden.

Herr Tran Van Huy, stellvertretender Direktor des Innenministeriums, erklärte: „Das Ministerium organisiert zahlreiche Seminare und Vorträge, um bewährte Erfahrungen und neue Anwendungsmethoden fortschrittlicher Technologien zur Erkennung und Warnung vor potenziellen Risiken beim Betrieb und der Nutzung von Anlagen in verschiedenen Unternehmen auszutauschen. Gleichzeitig verstärkt das Ministerium kontinuierlich die Inspektions- und Prüfteams, um Verstöße im Zusammenhang mit dem Anlagenbetrieb, die zu Arbeitsunfällen in verschiedenen Unternehmen führen, aufzudecken und zu bewerten und umgehend Lösungen zu deren Behebung vorzuschlagen. Unternehmen, die wiederholt vorsätzlich gegen die Vorschriften verstoßen, werden streng bestraft, um schwere Arbeitsunfälle zu verhindern und aktiv zum Schutz der Gesundheit und des Lebens der Arbeitnehmer beizutragen.“

LE MAI

Quelle: https://baohaiphong.vn/siet-chat-kiem-dinh-thiet-bi-bao-dam-an-toan-lao-dong-524860.html