
בתעשיית עיבוד הגומי, טיפול בשפכים ובוצה תמיד היווה אתגר גדול. כמות הבוצה הנוצרת מדי שנה היא עצומה, ומכילה תרכובות אורגניות רבות אך לא ניתן לפלוט אותה ישירות לסביבה. בעבר, הפתרון הנפוץ היה לשכור יחידות חיצוניות לטיפול בה, אופציה יקרה ביותר.
מר לה קווק דוי, ראש מפעל ייצור הדשנים פואוק הואה (חברת המניות המשותפת לגומי פואוק הואה), אמר: "משתי מערכות טיהור שפכים, החברה שלנו מייצרת כ-10,000 טון של בוצה ביולוגית מדי שנה. לפני תהליך ייצור הדשנים, כמות זו של בוצה הייתה צריכה להידחק, ולאחר מכן לשכור יחידה חיצונית לעיבודה. עם עלויות אלו, החברה מוציאה גם מיליארדי דונג מדי שנה."

באופן דומה, בחברת הגומי בינה לונג בע"מ, הסיפור שלפני 4 שנים לא היה שונה בהרבה. מר בוי דין ביי, סגן מנכ"ל החברה, אמר: "בכל שנה החברה צריכה להוציא כמיליארד וונד כדי לטפל ב-1,000 טון של בוצה."
לנוכח לחץ עלויות גובר ודרישות הגנת הסביבה, עסקים חקרו באופן יזום והפכו אתגרים להזדמנויות. במקום להתייחס לבוצה כפסולת, הם רואים בה משאב יקר ערך המכיל תכולה אורגנית גבוהה מאוד. זוהי תחילתה של מגמה בלתי נמנעת, הפיכת בוצה לדשן אורגני, ויצירת מעגל סגור כבר במפעל.
שני פתרונות ביוטכנולוגיה בולטים המיושמים בהצלחה על ידי חברות גומי הם גידול תולעי אדמה וביו-קומפוסטציה. בחברת הגומי בינה לונג בע"מ, טכנולוגיית גידול תולעי אדמה חוללה מהפכה. מר בוי דין ביי, סגן מנכ"ל החברה, אמר: "נושא זה נחקר מאז 2021 ונכנס לייצור מאז 2023. מדי שנה, כמות הפסולת הכוללת משני המפעלים היא כ-1,000 טון ואנו משתמשים בה כולה לגידול תולעי אדמה. כמות הדשנים האורגניים המיוצרת היא יותר מ-500 טון."


יעילותו של מודל זה ניכרת במספרים מרשימים. צמחים המשתמשים בורמיקומפוסט בעלי קצב צמיחה גבוה ב-10 עד 15% מדשנים אחרים. מבחינת עלות, עלות הייצור היא רק כ-1,000 דונג וייט לק"ג, השווה ל-50% ממחיר השוק. "בחישוב שאם נייצר 500 טון בשנה, נרוויח כ-500 מיליון דונג וייט. בהשוואה לעבר, כאשר עלינו להוסיף את עלות שכירת העובדים לטיפול בפסולת, העלות הכוללת חייבת להכפיל את עצמה, לפחות כמיליארד דונג וייט בשנה."

בינתיים, יחידות רבות אחרות בוחרות בפתרון של קומפוסטציה עם מיקרואורגניזמים. במפעל הדשנים פואוק הואה, מר לה קוק דוי ועמיתיו חקרו בהצלחה את תהליך הקומפוסטציה של בוצה לדשן מאז 2017. "התהליך כולו ביולוגי, ללא שימוש בכימיקלים. אנו מבצעים קומפוסטציה מלאה עם מיקרואורגניזמים כמו זני Bacillus ו-Trichoderma, ולאחר מכן מערבבים פנימה מרכיבים אורגניים של המצע כמו נסורת, כבול ושאריות צמחים", הסביר מר דוי.
מוצרי החברה לא רק עומדים בתקנים הווייטנאמיים, אלא גם בעלי איכות מעולה, עם צפיפות מיקרוביאלית גבוהה מהתקן, מ-1x10⁷ עד 1x10⁸ CFU/mg ומעלה. מבחינת עלות, עלות הייצור היא קצת פחות מ-2 מיליון דונג וייטנאמי/טון, בעוד שמחיר הרכישה החיצוני הוא מעל 2.5 מיליון דונג וייטנאמי/טון.

בחברת הגומי פו ריאנג בע"מ, מערכת טיהור השפכים ייחודית אף יותר, שכן היא אינה משתמשת כלל בכימיקלים, אלא רק במיקרואורגניזמים אנאירוביים ואנוקסיים. הבוצה עוברת קומפוסטציה בבריכה נפרדת במשך שנה לפני שהיא מטופלת כדשן. מודל זה לא רק מסייע לצמחים לצמוח היטב (עלייה של 2-2.5%), אלא גם משפר משמעותית את איכות הקרקע. אם החברה לא מטפלת בכך בעצמה, עלות שכירת יחידה חיצונית לטיפול ב-100 טון בוצה תעלה כ-200 עד 250 מיליון וונד לשנה.


"הפיכת" בוצה לדשן אינה רק פתרון זמני, אלא הפכה לאסטרטגיה שמביאה יתרונות מקיפים. מבחינה כלכלית , חברות חוסכות מיליארדי דולרים מדי שנה משני מקורות עיקריים: עלויות טיפול בפסולת ועלויות רכישת דשנים.
מבחינה סביבתית, זהו צעד גדול קדימה בהגנה על המערכת האקולוגית. מערכות טיפול ביולוגיות מסייעות לתפוקת השפכים לעמוד בתקנים, תוך שימוש חוזר במשאבי מים. חשוב מכך, החזרת דשנים מיקרוביאליים אורגניים לקרקע מסייעת בשיפור הקרקע, הגברת הפוריות וקידום חקלאות ירוקה ובת קיימא. התהליך הסגור כולו הוא הדגמה ברורה של מחויבות הארגון לאסטרטגיית הצמיחה הירוקה.

מבחינה חברתית, תהליך ייצור הדשן מבוצת פסולת מסייע גם ביצירת מקומות עבודה נוספים ובהגדלת הכנסות העובדים. עם הצלחה מוכחת, מודל המרת בוצת פסולת לדשן אורגני משוכפל במהירות על ידי עסקים. זהו לא רק סיפורה של תעשיית הגומי אלא גם כיוון מבטיח עבור תעשיות ייצור רבות אחרות, התורם לקירוב החקלאות הוייטנאמית למטרה של ירוקה, אורגנית ומעגלית.
מקור: https://baolaocai.vn/xu-huong-xanh-bien-bun-thai-thanh-phan-bon-giup-doanh-nghiep-hai-ra-tien-post881433.html






תגובה (0)