最新技術に投資し、「ベトナム製」製品を世界に届ける

世界で17番目の電気式低圧鋳造システムとPVDコーティング技術が現在、Viglacera社の蛇口製造工場に導入されており、これにより同ベトナム企業は世界で最も先進的な技術を有する蛇口メーカーのグループに加わったことになる。

ベトナム製製品の品質を高め、輸出への道を切り開きます。

2025 年の初めに、Viglacera Corporation の子会社である Viglacera Faucet Company は、世界中から多くの新しい技術を指導し移転した外国人専門家を中心に、新たな訪問者を迎えました。

ハノイのViglacera蛇口製造工場では、IMRエンジニアリング＆テクノロジーズSRL（イタリア）のCEO、ルカ・マゲット氏が、2024年末にベトナムに納入されたばかりの電動低圧鋳造システムを披露してくれました。

W-conghe sen voi viglacera ベトナム 5.jpg — 世界17番目の電動低圧ダイカストシステムがベトナムに導入されました。写真：ホン・カン

ルカ・マゲット氏によると、これは世界で17番目の電動低圧成形システムです。「この設備投資により、ヴィグラセラは世界で最も近代的な技術を有する、先駆的な水栓メーカーの仲間入りを果たすことができます」と、同氏は評価しました。

ヴィグラセラ蛇口社の技術部長であるヴー・ホン・フン氏は、25年にわたる発展の歴史の中で、同社の蛇口の製造は鋳造、機械加工、研磨、メッキ、組み立てという5つの工程を経て行われていると述べました。長年にわたり、同社は生産能力の向上を目指し、各工程に多くの新技術を導入してきました。

特に鋳造工程に関しては、同社は2024年に60万ユーロ以上を費やし、イタリアの技術を採用した電動低圧鋳造システムを導入した。

従来の鋳造ラインでは、作業員が溶けた青銅を手作業で鋳型に流し込む必要がありました。そのため、製品の品質は作業員の技量に完全に依存しており、生産性が低いという問題がありました。一方、電動低圧鋳造システムを導入することで、Viglacera社は高度な技術を駆使し、従来の重力鋳造製品よりも優れた、高純度で洗練されたシャープな表面を実現しています。

「この技術は、品質の安定化だけでなく生産性の向上にもつながり、コストを適正なレベルにまで引き下げるとともに、洗練されたデザインの製品を生産する機会も創出します。これは、特に今日の極めて多様化した水栓金具市場において、製品の競争力を高める上で重要な要素です」とフン氏は強調した。

W-conghe sen voi viglacera ベトナム 1.jpg — 旧式の鋳造ラインは大量のエネルギーを消費し、作業員は手作業で作業を行わなければならなかった。写真：ホン・カーン

同社は、より滑らかで洗練されたシャワーと蛇口製品の「コア」部分に投資するほか、2024年にはイタリアの技術を使用した真空PVDコーティングシステムへの投資もベトナムで先駆けて実施しました。

Viglacera蛇口社の経営陣によると、PVDコーティング技術は従来のメッキ方法に比べて初期投資額が高く、工程もより緻密で複雑です。しかし、全自動生産ラインで実施されるため、品質が向上するだけでなく、蛇口の表面色も豊富に揃います。

特に、PVD コーティング技術により、Viglacera のシャワーおよび蛇口製品は、生産におけるグリーン、環境に優しい、使用におけるグリーンという 3 つの基準を同時に満たすことができます。

W-conghe sen voi viglacera ベトナム 4.jpg — イタリア製の真空PVDコーティングシステム。写真：Hong Khanh

「新たに投資した2つの技術システムと、これまでの機械加工段階における革新プロセス全体を組み合わせることで、完全な水栓金具生産ラインが誕生しました。これにより、消費者は国際標準化された製品を競争力のある価格で入手できるようになります。同時に、北米や欧州といった要求の厳しい市場への輸出という目標も拡大します」とフン氏は述べた。

最新のテクノロジーを適用して画期的な成果を達成します。

ヴィグラセラ蛇口社の代表者は、蛇口製造業界における高度な技術基準と美的基準を満たすために、先進的で環境に優しい技術を適用するという近代的な生産のトレンドを強調し、既存の新技術の効果的な運用期間を経て、研磨工程をロボット技術に転換するための投資を行うことを明らかにしました。これは早ければ2026年に実施される予定です。

ヴィグラセラの衛生陶器・蛇口部門のディレクターであるグエン・ヴァン・ティエン氏は、2025年の開発目標と今後5年間のビジョンを達成するために、ヴィグラセラは3つの中核タスクに注力すると語った。

まず第一に、品質と生産性を最適化するために、製造技術、特に成形プロセス、自動化の適用、機械化の割合の増加に多額の投資が必要です。