Bedrifter akselererer i den digitale tidsalderen ved å ta avstand med teknologi

Midt i august 2025, under en arbeidsreise med GIZ Energy Support Program til kullregionen i Quang Ninh, fikk vår gruppe reportere muligheten til å besøke Nui Beo Coal Company, en enhet under Vietnam National Coal - Mineral Industries Group (TKV).

*Kullindustrien innoverer aktivt teknologi i produksjonsaktiviteter.*

Borte er de støvete, varme kullgruvene fra fortiden. Nå er stedet dekket av en kjølig grønn farge. Veiene er rene som om de aldri hadde vært åsted for gruvedrift.

Da han var vitne til transformasjonen av kullgruveindustrien, spesielt da dagbruddsmodellen ble omgjort til underjordsgruvedrift, betrodde Pham Ba Tuoc, visedirektør i Nui Beo Coal Company: Før i tiden, da vi fortsatt drev med dagbruddskull, turte vi ofte ikke å bruke hvite skjorter på jobb fordi omgivelsene var fulle av støv og skitt. Men nå er alt annerledes, veien fra gruven til operatørens hus er grønn og ren.

En rekke teknologiske løsninger som selskapet dristig har investert i, bidrar til disse endringene. Støvdempende tåkesystemer er installert ved siktklynger, kulllagre, reparasjonsverksteder og på mange kulltransportruter.

Spesielt i 2023 ble tre moderne, automatiske høytrykkssprøyteanlegg satt i drift i det sentrale området for kullsikting og lager, noe som bidro til å redusere støv, begrense støy og beskytte miljøet i nærliggende boligområder.

Parallelt ble det plantet en rekke trær på det nordlige søppelfyllingen, søppelfyllingen på fortau 14, 11 eller +12 sørlige fortau 1-området, noe som skapte et naturlig skjold mot støv og støy.

Ikke bare støvbehandling, men også avløpsvannsproblemet tas opp med grunnleggende løsninger. Nui Beo Company har fått i oppdrag av TKV å administrere og drifte avløpsrensesystemet med en kapasitet på 1200 m³/time, ved bruk av lamellsedimentering og manganfiltreringsteknologi. Alt avløpsvann som genereres fra gruveprosessen samles opp og behandles i henhold til standarder før det slippes ut i miljøet.

Nguyen Manh Chuyen, nestleder for miljøavdelingen i TKV, sa at TKV i perioden 2025–2030 har som mål å bli en sterk økonomisk gruppe som spiller en viktig rolle i utviklingen av økonomien, samt å fortsette å befeste sin sentrale posisjon i å sikre nasjonal energisikkerhet. Samtidig utvikle seg bærekraftig, i harmoni med miljøet og gjennomføre en omfattende digital transformasjon.

«I perioden 2020–2024 har konsernet investert nesten 85 000 milliarder dong i viktige prosjekter som underjordisk kullgruvedrift, prosessering, forbruk, mineraler, elektrisitet, mekanikk, gruvekjemikalier og infrastruktur som betjener produksjonen», informerte Nguyen Manh Chuyen.

*Foto tatt ved Nui Beo Coal Company i august 2025*

Følgelig har det blitt investert i og utvidet viktige underjordiske kullgruver som Khe Cham, Mao Khe, Nui Beo, Vang Danh..., med synkrone transportbåndssystemer, ventilasjon, drenering og sentralisert kontroll som gradvis erstatter manuelt arbeid og forbedrer sikkerhet og produktivitet. I mineralsektoren fokuserer TKV på dyp prosessering for å øke produktverdien.

Konsernet har identifisert mekanisering, automatisering og digital transformasjon som gjennombrudd, og har så langt satt i drift dusinvis av kullskjæremaskiner, selvgående støttestativer og kontinuerlig dekkede transportbånd. Takket være dette har produktiviteten i underjordisk gruvedrift økt med 10–15 %, noe som sparer hundrevis av milliarder av dong i kostnader hvert år.

I tillegg brukes det sentraliserte produksjonsstyringssystemet (Dispatching), digital teknologi brukes i overvåking av gruvesikkerhet, styring av kullforbruk og forretningsadministrasjon. Noen kullselskaper er også pionerer innen bruk av kunstig intelligens (KI) i overvåking av gruvemiljøet, automatisering av transportbånddrift og kjøretøystyring.

I tillegg til vekstmålet fokuserer TKV også på miljøvern og bærekraftig utvikling. Mange miljøbehandlingsprosjekter er implementert, som for eksempel avløpsrensesystemet i gruven med en kapasitet på titusenvis av m³/dag; planting av trær for å gjenopprette miljøet etter gruvedrift og installasjon av automatisk overvåkingsutstyr...

Det er tydelig at kullgruveindustrien, en industri som har vært assosiert med et sterkt image og potensiell forurensningsrisiko, beviser at teknologi er veien til endring, både ved å forbedre produksjonseffektiviteten og hjelpe bedrifter med å ta et trygt steg på veien mot bærekraftig utvikling.

Bedrifter akselererer i den digitale tidsalderen ved å ta avstand fra teknologien – Del 2: Fange opp investeringsbølgen – 4

«Bølgen» av investeringer i teknologianvendelse har funnet sted i mange vietnamesiske bedrifter, og har blitt «nøkkelen» til å hjelpe bedrifter med å skape konkurransefortrinn.

*TH Group er et typisk eksempel på høyteknologisk landbruksutvikling.*

Da vi «med egne øyne» så modellen av TH Groups høyteknologiske gård, fabrikk og jordbruksfelt i Nghe An-provinsen, ble vi overrasket over en rekke av verdens mest moderne teknologier som ble brukt her.

Ifølge TH Group utnyttet TH Group verdens prestasjoner innen vitenskap og teknologi, ledelse og kunstig intelligens da de startet implementeringen av prosjektet med «høyteknologisk konsentrert melkekyrketre i industriell skala og melkeforedling» til en verdi av 1,2 milliarder USD i Nghe An. De gjorde TH True Milk til en modell for grønn økonomi, kunnskapsøkonomi og sirkulærøkonomi.

For eksempel bruker TH Israels Afifarm-teknologi for besetningsstyring – et verdensledende moderne styringssystem for melkegårder. Kyrne er merket og har elektroniske Afitag-brikker festet til beina for å overvåke helse, ernæring og melkeproduksjon. All informasjon om hver enkelt ku analyseres og brukes av gårdsledere til å ta ledelsesbeslutninger for hele driftssyklusen på gården.

TH gård lager også rasjoner, blander, bearbeider og leverer fôr til melkekyr helt automatisk ved hjelp av 100 % datastyring under konsultasjon og ledelse av israelske ernæringseksperter som bruker programvareteknologi fra Skiold i Danmark.

Siden 2021 har TH Group også begynt å distribuere et AI-kamerasystem som muliggjør automatisk overvåking av antall kyr som spiser, kontroll av mengden fôr og overvåking av helsen til kyrne i fjøset...

TH bruker også moderne landbruksmaskiner med høy kapasitet i dyrking, som for eksempel kombinert høsting (skjæring, sliping, sprøyting på lastebiler) med en rekordhastighet på 2 tonn/minutt. Den høyeste høstehastigheten har nådd 3000 tonn/dag, noe som, sammenlignet med manuelt arbeid, tilsvarer tusen mennesker som jobber på én dag...

*Hoa Phat Group har brukt de mest avanserte teknologiske linjene.*

Innen stålproduksjon sa en representant for Hoa Phat Group at med en total kapasitet på 15 millioner tonn råstål/år har Hoa Phat anvendt moderne masovnteknologi, lukket sirkulasjon fra oppstrøms jernmalm til barrer, varmvalsede stålspoler, konstruksjonsstål, høykvalitetsstål av alle slag som betjener maskinindustrien, konstruksjoner, byggebransjen, jernbaner osv.

Konsernet har eid to moderne og synkrone jern- og stålproduksjonskomplekser og ett stålproduksjonskompleks. Hoa Phat Dung Quat jern- og stålproduksjonskompleks (Quang Ngai) er konsernets største og mest moderne produksjonskompleks med en designkapasitet på omtrent 12 millioner tonn/år.

Komplekset har en skala på 700 hektar, en total investeringskapital på rundt 7 milliarder USD, og bruker ledende avanserte teknologilinjer fra europeiske og G7-land, noe som sikrer lavest mulig energiforbruk og optimaliserer produksjonskostnadene.

Takket være store og systematiske investeringer i moderne teknologiske linjer har Hoa Phat Group skapt produkter av høy kvalitet som er konkurransedyktige i det internasjonale markedet og oppfyller verdens strengeste standarder.

Spesielt er Hoa Phat den eneste vietnamesiske bedriften som investerer i produksjon av varmvalsede stålspoler og mange typer høykvalitetsstål, noe som bidrar til å erstatte importerte varer.

Høykvalitetsstål er mye brukt i ulike produksjonsindustrier, og finnes overalt i livet, for eksempel forspent stål, stål for produksjon av perler, bildekkbelter, skruer, sveisekjerner, stål for produksjon av oljerør, stålrør, galvanisert stål, produksjon av husholdningsapparater, kjøling, elektriske motorer...

For tiden har Hoa Phat ikke bare den ledende markedsandelen innen konstruksjonsstål og stålrør på hjemmemarkedet, men eksporterer også stål til 40 land og territorier.

Bedrifter akselererer i den digitale tidsalderen ved å ta avstand med teknologi – Del 2: Fange opp investeringsbølgen – 7

Det felles poenget for de ovennevnte bedriftene er at de ser på teknologi som en «bro» som bidrar til å overvinne tradisjonelle barrierer, og åpner et nytt spill, hvor merverdi kommer fra innovasjon og ikke bare fra fysisk arbeidskraft eller tilgjengelige ressurser. Samtidig kan vi fra disse historiene se at det bedriftene trenger å endre seg ikke bare er når det gjelder teknologi, men også når det gjelder ledelsestenkning og langsiktig utviklingsstrategi.

Pham Van Quan, visedirektør i Industri- og handelsdepartementet, kommenterte at bruken av ny teknologi er i vekst og åpner opp mange muligheter for produksjonsindustrien. Mange store bedrifter har vært pionerer innen bygging av smarte fabrikker, og har brukt kunstig intelligens og tingenes internett for å optimalisere ytelsen. Automatiseringsnivået hos noen ledende bedrifter som Vinfast, Hoa Phat, Thaco, TH Truemilk... er svært høyt.

Spesielt har bedrifter brukt AI til å analysere sanntidsdata for å overvåke maskinytelse, forutsi feil og gi tidlige advarsler; bruke AI-integrerte kameraer til å sjekke produktfeil, analysere årsaker for rettidig korrigering. Samtidig synkronisere stordata med produksjonsplaner for effektiv energistyring.

I mellomtiden brukes IoT til å automatisere prosesser fra linjeledelse til sporing av forsyningskjeden, og dermed minimere driftsfeil, optimalisere materialbruk og øke arbeidsproduktiviteten. «Takket være disse applikasjonene har noen fabrikker i Vietnam oppnådd høyere nivåer av presisjon og fleksibilitet, og nærmer seg standardene for smarte fabrikker i verden», sa Pham Van Quan.