Gospodarka o obiegu zamkniętym pomaga wietnamskiemu przemysłowi tekstylnemu zyskać przewagę konkurencyjną

Podpis pod zdjęciem — Produkty krawieckie na eksport do USA i UE w firmie odzieżowej Maxport Thai Binh . Zdjęcie: Tran Viet/VNA

Transformacja o obiegu zamkniętym jest kluczem do zrównoważonego rozwoju, zwiększania wartości dodanej i zapewniania rentowności, pomagając przedsiębiorstwom uzyskać przewagę konkurencyjną w przyszłości.

Surowce i racjonalny recykling

Gospodarka o obiegu zamkniętym to model ekonomiczny, którego celem jest efektywne wykorzystanie zasobów, oszczędzanie zasobów, recykling odpadów i przyczynianie się do ochrony środowiska, co przekłada się na efektywność ekonomiczną. Gospodarka o obiegu zamkniętym obejmuje 3 podstawowe elementy: minimalizację emisji do środowiska poprzez optymalne wykorzystanie zasobów i energii; ponowne wykorzystanie, naprawę i konserwację w celu wydłużenia żywotności produktów; recykling i wykorzystanie złomu i odpadów jako surowców do produkcji.

Jako jeden z filarów eksportu Wietnamu, przemysł tekstylny i odzieżowy nieustannie dąży do rozwoju zgodnie z modelem gospodarki o obiegu zamkniętym. W latach 2025-2030 wietnamski przemysł tekstylny i odzieżowy zamierza pogłębić swoją działalność, wprowadzić innowacje, wdrożyć technologie, zwiększyć wydajność i zmniejszyć zależność od pracy ręcznej.

Zdaniem ekspertów celem wdrożenia gospodarki o obiegu zamkniętym w przemyśle tekstylnym jest wyeliminowanie emisji surowców i mikrowłókien, wydłużenie cyklu życia produktów, racjonalny recykling, efektywne wykorzystanie surowców i paliw oraz przejście na energię odnawialną. Pierwszy krok, czyli wyeliminowanie emisji surowców i mikrowłókien z tworzyw sztucznych, stanowi fundament o ogromnym znaczeniu dla łańcucha obiegu zamkniętego.

„Zapewnienie bezpieczeństwa i higieny materiałów wejściowych, aby umożliwić ich obieg i uniknąć negatywnego wpływu na etapie produkcji, użytkowania i poużytkowania. Materiały związane ze zdrowiem i środowiskiem są specjalnie projektowane i nie zawierają żadnych zanieczyszczeń, takich jak mikrowłókna z tworzyw sztucznych, barwniki, dodatki…” – podkreśliła dr Nguyen Thi Thanh Phuong, dyrektor Instytutu Przemysłu Środowiskowego.

Aby przejść na gospodarkę o obiegu zamkniętym, przedsiębiorstwa tekstylne i odzieżowe muszą ograniczyć wykorzystanie pierwotnych włókien kopalnych, zwiększyć udział poliestru pochodzącego z recyklingu; rozwijać włókna z regenerowanej celulozy, aby zastąpić poliester; projektować produkty z włókien monofilamentowych (100% bawełna, 100% poliester) w celu łatwego recyklingu; wykorzystywać materiały biologiczne, aby częściowo zastąpić poliester. Wiele badań pokazuje, że podczas gdy konwencjonalny poliester rozkłada się całkowicie przez 500–1000 lat, materiały z poliestru pochodzącego z recyklingu, zakopane w ziemi, mogą rozłożyć się nawet w 68,8% po 180 dniach.

Jednocześnie należy przejść na barwniki wodne, mniej toksyczne i łatwo biodegradowalne. Należy zastosować nowe technologie barwienia, takie jak barwienie nadkrytycznym CO₂, barwienie piankowe i barwienie plazmowe.

Tymczasem osiągnięcie rozsądnego celu recyklingu wymaga dostosowania sposobu projektowania i recyklingu odzieży. Obecnie odzież jest często projektowana i produkowana bez uwzględnienia tego, co się stanie, gdy odzież nie będzie już nadawała się do użytku. Eksperci twierdzą, że ukierunkowanie szerokiego spektrum materiałów i opracowanie efektywnych procesów recyklingu tych materiałów to ważny krok w kierunku zwiększenia skali recyklingu, podobnie jak opracowywanie nowych materiałów.

Według Wietnamskiego Stowarzyszenia Tekstyliów i Odzieży (Vitas) w Wietnamie działa wiele przedsiębiorstw, takich jak TCM - Thanh Cong Textile and Garment, które promują dywersyfikację produktów, w szczególności produkty przyjazne dla środowiska, produkty pochodzące z recyklingu i produkty o wysokiej wartości, przy użyciu zamkniętego procesu produkcyjnego obejmującego włókno - tkanie - farbowanie - szycie, zrównoważonego rozwoju (ESG), zwiększając wykorzystanie 3 rodzajów materiałów: poliestru, wiskozy i bawełny pochodzącej z recyklingu.

Racjonalny recykling w przemyśle tekstylnym wiąże się również z potrzebą innowacji technologicznych, stosowania zaawansowanych technologii i technologii ekologicznych w celu poprawy ekonomii i jakości recyklingu. Dr Nguyen Thi Thanh Phuong, dyrektor Instytutu Przemysłu Środowiskowego, stwierdziła, że potrzebny jest ogólny program innowacji, który skupi wysiłki i inwestycje na technologii recyklingu materiałów konwencjonalnych; doskonalenie technologii sortowania również przyczyni się do poprawy jakości recyklingu poprzez zapewnienie jasno określonych surowców.

Przedsiębiorstwa tekstylne i odzieżowe muszą również inwestować w technologie wspomagające redukcję odpadów i ich ponowne wykorzystanie (oprogramowanie optymalizujące schematy cięcia, system filtracji ścieków - ponowne wykorzystanie wody, technologia odzyskiwania ciepła ze ścieków, automatyczny system sortowania resztek tkanin, technologia barwienia bez wody, barwienie bez użycia środków chemicznych).

Rozwój zielonej technologii i zielonych produktów

Jako trzon branży tekstylno-odzieżowej, Wietnamska Grupa Tekstylna i Odzieżowa (Vinatex) dąży do osiągnięcia dwucyfrowego wzrostu do 2030 roku, zrównoważonego rozwoju zgodnego z gospodarką o obiegu zamkniętym oraz zbudowania własnej marki eksportowej. Pan Le Tien Truong, Przewodniczący Rady Dyrektorów Vinatex, powiedział, że kluczowe rozwiązania obejmują: transformację cyfrową i zieloną; inwestycje w technologie 4.0; restrukturyzację przedsiębiorstw; rozwój rynków krajowych i zagranicznych; doskonalenie modeli zarządzania; powiązanie rozwoju gospodarczego z obronnością i bezpieczeństwem narodowym; budowanie kultury korporacyjnej i kompleksowy rozwój zasobów ludzkich.

Obecnie wskaźnik ekologicznych produktów Vinatex osiągnął 25%; cały system wdrożył do produkcji produkty z włókien pochodzących z recyklingu, których produkcja rośnie z roku na rok, osiągając 17 864 ton do 2024 roku. Model produkcji został również znacząco przekształcony z tradycyjnego, prostego przetwarzania (CMT) na metody o wysokiej wartości dodanej, takie jak FOB, i stopniowo udoskonalany, aby przejść na metody ODM i OBM. Vinatex zainwestował w centra badawcze, opracował ekologiczne produkty i tkaniny funkcjonalne, aktywnie dostosowując się do trendów globalizacyjnych.

Dążąc do ekologii, Agtex 28 Corporation zinnowowała również swój model produkcji, intensywnie wykorzystując wiedzę naukową i technologię, zamykając procesy od przędzenia, tkania, farbowania, aż po szycie gotowych produktów i bezpośrednią dystrybucję na rynek. W tym przemyśle tekstylnym Agtex 28 wykorzystuje nowoczesny sprzęt i technologie, wysoce zautomatyzowane, zsynchronizowane od tkania, przez farbowanie, wykańczanie, przetwarzanie, aż po ochronę środowiska, produkowane przez wiodących producentów sprzętu tekstylnego w Szwajcarii, Niemczech i Belgii. W 2025 roku nowy oddział zainwestuje w serię maszyn tkackich japońskiej firmy Toyota, co pozwoli osiągnąć cel osiągnięcia 3 milionów metrów zadrukowanych tkanin, 18 milionów metrów barwionych tkanin i 2500 ton przędzy rocznie.

Wietnamski przemysł tekstylny i odzieżowy odgrywa obecnie ważną rolę w gospodarce narodowej; wartość eksportu tekstyliów i odzieży w 2024 roku wyniesie 44 miliardy dolarów, co daje mu drugie miejsce na świecie . Do 2025 roku planuje się wzrost do 47-48 miliardów dolarów. Do tej pory wietnamski przemysł tekstylny i odzieżowy rozszerzył swój eksport na 132 rynki, z których największym są Stany Zjednoczone, a następnie Chiny, Unia Europejska, Korea Południowa i Chiny.

Kierunek gospodarki o obiegu zamkniętym wietnamskiego przemysłu tekstylnego i odzieżowego zakłada zrównoważony rozwój, ochronę środowiska, zdrowie ludzi, przyczynianie się do realizacji krajowego i globalnego wspólnego celu, jakim jest zerowa emisja netto, a także wykorzystanie możliwości poprawy konkurencyjności i utrzymania wiodącej pozycji w eksporcie poprzez spełnianie rygorystycznych standardów dotyczących ekologicznych produktów importerów.

Zgodnie z zaleceniami Grupy Badawczej ds. Zrównoważonych i Wielofunkcyjnych Tekstyliów (Uniwersytet Nauk Stosowanych w Saksonii, Holandia), aby zintegrować się wyłącznie z rynkiem UE, wietnamskie przedsiębiorstwa muszą przestrzegać szeregu przepisów obowiązującego prawa europejskiego, w tym unijnej dyrektywy ramowej w sprawie odpadów (wymagającej oddzielnej zbiórki odpadów tekstylnych do 2025 r. we wszystkich państwach członkowskich UE; zachęcającej do ponownego użycia i recyklingu zamiast spalania lub składowania na wysypiskach...); rozporządzenia REACH (ograniczającego stosowanie toksycznych substancji chemicznych w produkcji tekstyliów; promującego bezpieczniejsze alternatywy i przejrzystość w zakresie stosowania substancji chemicznych w całym łańcuchu dostaw); unijnej strategii na rzecz zrównoważonego i obiegu zamkniętego w dziedzinie tekstyliów (dążącej do tego, aby produkty tekstylne wprowadzane na rynek UE były trwałe, naprawialne i nadawały się do recyklingu; wytwarzane głównie z włókien pochodzących z recyklingu; wolne od substancji toksycznych).

Source: https://doanhnghiepvn.vn/kinh-te/kinh-te-tuan-hoan-giup-det-may-viet-nam-chiem-uu-the-canh-tranh/20250721084053726

Komentarz (0)