Procedury instalacji energii słonecznej spowalniają przejście firm na inteligentne fabryki

(NLDO) - Przejście na model inteligentnej fabryki pomaga przedsiębiorstwom optymalizować koszty operacyjne i zwiększać wydajność pracy.

22 października Stowarzyszenie Biznesu Ho Chi Minh City (HUBA), we współpracy ze Stowarzyszeniem Technologii Informatycznych Ho Chi Minh City (HCA) i Centrum Czwartej Rewolucji Przemysłowej Ho Chi Minh City (HCMC C4IR), zorganizowało specjalistyczne warsztaty na temat inteligentnej fabryki 2025 pod hasłem „Sztuczna inteligencja dla zielonej fabryki”.

Pan Nguyen Phuoc Hung, wiceprzewodniczący HUBA, stwierdził, że po rozszerzeniu przestrzeni gospodarczej Ho Chi Minh City i jego okolice dysponują ogromnym potencjałem. Działa tam ponad 43 000 przedsiębiorstw przemysłowych, co stanowi ponad 28% powierzchni kraju, a także 90 parków przemysłowych, stref przetwórstwa eksportowego i stref zaawansowanych technologii, na które przypada prawie 32% krajowego funduszu gruntów przemysłowych.

„Ta rozszerzona przestrzeń ekonomiczna stanowi platformę startową do tworzenia międzyregionalnych klastrów przemysłowych o wysokiej technologii, promujących inteligentne łańcuchy dostaw” – powiedział pan Hung.

Na wydarzeniu przemawiał wiceprezes Stowarzyszenia Biznesu Ho Chi Minh City, pan Nguyen Phuoc Hung.

Dzieląc się prawdziwą historią, pani Lam Thuy Ai, przewodnicząca zarządu Mebipha Production - Trading Company Limited, powiedziała, że ​​przedsiębiorstwo zdigitalizowało cały proces produkcji, pakowania i dystrybucji, co pozwala na rejestrowanie i analizowanie danych dotyczących pasz, produkcji jaj, kosztów i finansów w czasie rzeczywistym, zapewniając możliwość prześledzenia drogi produktu od gospodarstwa do stołu.

W Mebi Farm firma Mebipha wdrożyła szereg technologii automatyzacji, takich jak BMS (system zarządzania budynkiem), ERP (planowanie zasobów przedsiębiorstwa) i IoT (Internet rzeczy), aby zdalnie monitorować i obsługiwać operacje.

W rezultacie efektywność wzrosła o 30%, koszty zarządzania spadły o 20%, błędy inwentaryzacyjne spadły niemal do zera, a firma uzyskała certyfikat ISO 22000:2018 i GMP-WHO.

„Zamknięta, zaawansowana technologicznie ferma pomaga zautomatyzować cały proces hodowli i produkcji jaj Pinky. Każdego roku firma produkuje około 375 milionów jaj i 17 000 ton nawozu organicznego” – powiedziała pani Lam Thuy Ai.

Pan Nguyen Thanh Quan, zastępca dyrektora generalnego Binh Minh Plastic Engineering, opowiada o procesie przekształcania fabryki w inteligentną.

Pan Nguyen Thanh Quan, zastępca dyrektora generalnego ds. inżynierii w Binh Minh Plastics Joint Stock Company (BMP), powiedział, że firma wdrożyła ponad 100 samodzielnie wykonanych robotów do montażu, kompletowania i cięcia produktów, zintegrowała IoT w celu monitorowania operacji i wczesnego ostrzegania o nieprawidłowościach, a także wykorzystała kamery AI do kontroli jakości bezpośrednio na linii produkcyjnej.

Firma zainwestowała również w systemy zasilania słonecznego, wymieniając 100% wózków widłowych na elektryczne, co pomogło ograniczyć zużycie paliw kopalnych.

W 2024 roku dzięki innowacyjnym projektom firma Binh Minh Plastics osiągnie zysk w wysokości ponad 35 miliardów VND, zredukuje emisję CO₂ o ponad 1000 ton i zostanie uhonorowana tytułem „Ho Chi Minh City Green Enterprise 2023–2024”.

Pan Quan stwierdził jednak, że wdrażanie energii odnawialnej wciąż napotyka wiele barier proceduralnych. Przytoczył przykład projektu elektrowni słonecznej Binh Minh Plastics w Binh Duong , którego ukończenie zajęło prawie dwa lata z powodu skomplikowanego i nakładającego się procesu licencyjnego.

Spowalnia to proces przechodzenia na inteligentne, ekologiczne fabryki, obniża efektywność wykorzystania energii odnawialnej i optymalizację kosztów operacyjnych.

Source: https://nld.com.vn/thu-tuc-lap-dat-dien-mat-troi-khien-doanh-nghiep-cham-chuyen-doi-nha-may-thong-minh-196251022140549885.htm