Procedurile de instalare a energiei solare încetinesc tranziția companiilor către fabrici inteligente

(NLDO) - Trecerea la un model de fabrică inteligentă ajută companiile să optimizeze costurile de operare și să îmbunătățească productivitatea muncii.

Pe 22 octombrie, Asociația de Afaceri din Ho Chi Minh City (HUBA), în colaborare cu Asociația de Tehnologie a Informației din Ho Chi Minh City (HCA) și Centrul Ho Chi Minh City pentru a Patra Revoluție Industrială (HCMC C4IR), a organizat un atelier specializat pe tema „Fabrica Inteligentă 2025” cu tema „IA pentru Fabrica Verde”.

Dl. Nguyen Phuoc Hung, vicepreședinte al HUBA, a declarat că, după extinderea spațiului economic , orașul Ho Chi Minh și zonele înconjurătoare posedă un potențial imens, cu peste 43.000 de întreprinderi industriale, reprezentând peste 28% din suprafața țării, și 90 de parcuri industriale, zone de procesare a exporturilor și zone de înaltă tehnologie, care reprezintă aproape 32% din fondul național de terenuri industriale.

„Acest spațiu economic extins este rampa de lansare pentru formarea unor clustere industriale interregionale de înaltă tehnologie, promovând lanțuri de aprovizionare inteligente”, a declarat dl Hung.

Dl. Nguyen Phuoc Hung, vicepreședinte al Asociației de Afaceri din Ho Chi Minh City, a luat cuvântul la eveniment.

Împărtășind o poveste reală, dna Lam Thuy Ai, președinta Consiliului de Administrație al Mebipha Production - Trading Company Limited, a declarat că întreprinderea a digitalizat întregul proces de producție - ambalare - distribuție, facilitând înregistrarea și analizarea în timp real a datelor, de la producția de hrană pentru animale și ouă, până la costuri și finanțe, asigurând trasabilitatea de la fermă la consumator.

La Mebi Farm, Mebipha a aplicat o serie de tehnologii de automatizare, de la BMS (sistem de management al clădirilor), ERP (planificarea resurselor întreprinderii) și IoT (Internetul lucrurilor) pentru a monitoriza și opera operațiunile de la distanță.

Drept urmare, eficiența a crescut cu 30%, costurile de management au scăzut cu 20%, erorile de inventar au fost aproape zero și s-au obținut certificările ISO 22000:2018 și GMP-OMS.

„Ferma închisă, dotată cu tehnologie de ultimă generație, ajută la automatizarea întregului proces de creștere și producere a ouălor Pinky. În fiecare an, compania produce aproximativ 375 de milioane de ouă și 17.000 de tone de îngrășământ organic”, a declarat dna Lam Thuy Ai.

Dl. Nguyen Thanh Quan, director general adjunct al Binh Minh Plastic Engineering, povestește despre procesul de conversie într-o fabrică inteligentă.

Dl. Nguyen Thanh Quan, director general adjunct de inginerie al companiei pe acțiuni Binh Minh Plastics (BMP), a declarat că firma a utilizat peste 100 de roboți fabricați manual pentru asamblarea, preluarea și tăierea produselor; a integrat IoT pentru a monitoriza operațiunile și a avertiza din timp cu privire la anomalii; și a utilizat camere cu inteligență artificială pentru a controla calitatea chiar pe linia de producție.

Compania a investit, de asemenea, în sisteme de energie solară, transformând 100% din stivuitoare în sisteme electrice, contribuind la reducerea consumului de combustibili fosili.

În 2024, proiectele de inovare vor ajuta Binh Minh Plastics să obțină un profit de peste 35 de miliarde VND, să reducă emisiile de CO₂ cu peste 1.000 de tone și să fie premiată cu titlul de „Întreprindere Verde a orașului Ho Chi Minh 2023–2024”.

Cu toate acestea, dl. Quan a spus că implementarea energiei regenerabile se confruntă încă cu multe bariere procedurale. El a citat exemplul proiectului de energie solară al Binh Minh Plastics din Binh Duong, a cărui finalizare a durat aproape doi ani din cauza procesului de licențiere complicat și suprapus.

Acest lucru încetinește tranziția către fabrici inteligente și ecologice, reduce eficiența exploatării energiei regenerabile și optimizarea costurilor de operare.

Sursă: https://nld.com.vn/thu-tuc-lap-dat-dien-mat-troi-khien-doanh-nghiep-cham-chuyen-doi-nha-may-thong-minh-196251022140549885.htm