การเปลี่ยนแปลงสีเขียว - เรื่องราวของ "ผู้ยิ่งใหญ่" ในอุตสาหกรรมเหล็กและซีเมนต์

ในการพยายามเปลี่ยนแปลงสิ่งแวดล้อมและพัฒนาเศรษฐกิจหมุนเวียน องค์กรชั้นนำขนาดใหญ่หลายแห่งได้เปลี่ยนวิธีคิดอย่างรวดเร็ว ก้าวตามกลยุทธ์ระยะยาวได้อย่างรวดเร็ว และบรรลุผลลัพธ์ที่สำคัญ

เรื่องราวการเติบโตสีเขียวของ "ผู้ยิ่งใหญ่" ในอุตสาหกรรมเหล็กและซีเมนต์เป็นเครื่องพิสูจน์ที่ชัดเจนถึงทิศทางนี้

สายการผลิตเหล็กกล้าที่ทันสมัยของกลุ่มบริษัท Hoa Phat ช่วยรวบรวมความร้อนส่วนเกินเพื่อผลิตกระแสไฟฟ้า

เลือกเทคโนโลยีวงจรปิด

เตาเผาเหล็กหมายเลข 1 ของโรงงานเหล็กและเหล็กกล้า Hoa Phat Dung Quat ซึ่งเป็นของบริษัท Hoa Phat Group เป็นหนึ่งในเตาเผาเหล็กจำนวน 5 แห่งของโรงงานที่ทำงานในรูปแบบวงจรปิด ทำให้กิจกรรมการผลิตของ Hoa Phat มีความ "เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม" มากขึ้น

คุณโฮ ดึ๊ก โธ รองผู้อำนวยการบริษัท ฮัว พัท ดุง ก๊วต สตีล จอยท์ สต็อค (กลุ่มบริษัทฮัว พัท) เปิดเผยว่า ตั้งแต่ปี พ.ศ. 2550 เป็นต้นมา บริษัทได้จัดสรรเงินทุนคงที่ 30% ของโครงการทั้งหมดให้กับโครงการด้านสิ่งแวดล้อม โดยเลือกใช้สายการผลิตที่ทันสมัยจากประเทศกลุ่ม G7 ที่มีเทคโนโลยีแบบวงจรปิด เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม และประหยัดทรัพยากรธรรมชาติ ด้วยเหตุนี้ บริษัทจึงสามารถเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต นำความร้อนส่วนเกินกลับมาใช้ใหม่ในการถลุงโค้ก และใช้ก๊าซถ่านหินส่วนเกินในการถลุงเหล็กและเหล็กกล้าเป็นเชื้อเพลิงสำหรับหม้อไอน้ำเพื่อผลิตกระแสไฟฟ้า

ในเดือนกรกฎาคม 2562 หนึ่งปีหลังจากติดตั้งเครื่องกำเนิดไฟฟ้าเครื่องแรก กำลังการผลิตไฟฟ้าของโรงไฟฟ้าแห่งนี้สามารถตอบสนองความต้องการการผลิตเหล็กของทั้งโครงการได้ กำลังการผลิตไฟฟ้าโดยรวมเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วตลอดหลายปีที่ผ่านมา โดยแตะระดับ 5 พันล้านกิโลวัตต์ชั่วโมงในเดือนกันยายน 2565 ตามมาด้วย 10 พันล้านกิโลวัตต์ชั่วโมงในเดือนกุมภาพันธ์ 2568 ขณะดำเนินโครงการ Hoa Phat Dung Quat 2 บริษัทยังคงลงทุนในสายผลิตไฟฟ้าพลังงานความร้อนเหลือใช้สายที่สอง ส่งผลให้โรงไฟฟ้าพลังความร้อนหมายเลข 2 มีกำลังการผลิต 240 เมกะวัตต์ ประกอบด้วยเครื่องกำเนิดไฟฟ้า 4 เครื่อง ขนาด 60 เมกะวัตต์ ทำให้กำลังการผลิตไฟฟ้ารวมของทั้งโครงการเพิ่มขึ้นเป็น 600 เมกะวัตต์ ด้วยแนวทางที่คล้ายคลึงกัน ในช่วงครึ่งแรกของปีนี้ กำลังการผลิตไฟฟ้าที่ใช้เองที่จัดหาให้กับ Hoa Phat Hai Duong Iron and Steel Complex ภายใต้กลุ่มบริษัท อยู่ที่ 358 ล้านกิโลวัตต์ชั่วโมง ในช่วง 6 เดือนแรกของปี 2568 การผลิตไฟฟ้ารวมของโรงไฟฟ้าพลังความร้อนใน Hoa Phat Dung Quat Iron and Steel Production Complex และ Hai Duong Iron and Steel Production Complex สูงถึงมากกว่า 1.8 พันล้านกิโลวัตต์ชั่วโมง ช่วยให้ Hoa Phat สามารถพึ่งพาตนเองได้ในการผลิตไฟฟ้าสำหรับการผลิตเหล็กได้ประมาณร้อยละ 90 และประหยัดเงินได้เกือบ 3,500 พันล้านดอง

คุณโฮ ดึ๊ก โท กล่าวว่า โครงการผลิตไฟฟ้าพลังงานความร้อนเหลือทิ้งไม่เพียงแต่ช่วยประหยัดพลังงานได้อย่างมีประสิทธิภาพเท่านั้น แต่ยังมีส่วนสำคัญต่อกลยุทธ์การลดการปล่อยก๊าซเรือนกระจก โดยมุ่งสู่ความเป็นกลางทางคาร์บอน “นี่คือทางออกที่ยั่งยืน โดยนำแหล่งความร้อนเหลือทิ้งจากกระบวนการผลิตเหล็กมาผลิตไฟฟ้าโดยไม่ต้องใช้เชื้อเพลิงฟอสซิล ซึ่งช่วยลดแรงกดดันต่อโครงข่ายไฟฟ้าแห่งชาติ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในช่วงเดือนที่อากาศร้อนที่สุด” คุณโฮ ดึ๊ก โท กล่าว

กลยุทธ์การเติบโตสีเขียวอย่างต่อเนื่อง

ปลายเดือนกรกฎาคมที่ผ่านมา บริษัท เอสซีจี ซีเมนต์ บิลดิ้ง แมททีเรียลส์ เวียดนาม จำกัด (SCG) ประกาศว่าสายผลิตภัณฑ์ปูนซีเมนต์หลัก 19 สายในเวียดนามได้รับการรับรอง “ปฏิญญาผลิตภัณฑ์สิ่งแวดล้อม” (EPD) อย่างเป็นทางการตามมาตรฐานสากล นับเป็น “ผลพวงอันหอมหวาน” จากกลยุทธ์การเติบโตสีเขียวที่ครอบคลุม ซึ่ง SCG ได้ดำเนินการมาอย่างต่อเนื่องตลอดหลายปีที่ผ่านมา โดยมุ่งเน้นการพัฒนาเทคโนโลยีให้มีประสิทธิภาพสูงสุด ลดการปล่อยก๊าซคาร์บอน และส่งเสริมให้วงจรชีวิตผลิตภัณฑ์มีความโปร่งใส เพื่อมุ่งสู่อุตสาหกรรมวัสดุก่อสร้างที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมและยั่งยืน

คุณบุรินทร์ อุดมทรัพย์ กรรมการผู้จัดการใหญ่ เอสซีจี เวียดนาม กล่าวว่า “เอสซีจีได้นำเทรนด์นี้มาอย่างต่อเนื่องด้วยการขยายกลุ่มผลิตภัณฑ์สีเขียว โดยปูนซีเมนต์ยังคงเป็นผลิตภัณฑ์เชิงกลยุทธ์ที่เป็นรูปธรรมด้วยการประยุกต์ใช้มาตรฐานสีเขียวระดับสากล เช่น EPD ปูนซีเมนต์ 19 สายผลิตภัณฑ์หลักที่ได้รับการรับรอง EPD ไม่เพียงแต่ช่วยให้ลูกค้าเลือกวัสดุที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมได้ง่ายขึ้นเท่านั้น แต่ยังช่วยเสริมสร้างชื่อเสียงของแบรนด์ทั้งในตลาดภายในประเทศและต่างประเทศอีกด้วย”

เพื่อให้เป็นไปตามมาตรฐาน EPD ที่เข้มงวด เอสซีจีได้นำโซลูชันแบบซิงโครนัสมาใช้มากมายเพื่อปกป้องสิ่งแวดล้อมและลดการปล่อยก๊าซคาร์บอนในกระบวนการผลิต โรงงานปูนซีเมนต์ของเราได้ลงทุนในเทคโนโลยีที่ทันสมัยเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการดำเนินงานและลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม โดยเฉพาะอย่างยิ่ง ระบบนำความร้อนเหลือทิ้งกลับมาใช้ใหม่ได้ถูกนำมาใช้ตั้งแต่ปี พ.ศ. 2557 ซึ่งช่วยนำความร้อนที่เกิดขึ้นในกระบวนการผลิตกลับมาใช้ใหม่ได้ประมาณ 30% โซลูชันนี้ช่วยประหยัดพลังงานไฟฟ้าได้ประมาณ 60 ล้านกิโลวัตต์ชั่วโมงต่อปี ซึ่งช่วยลดการปล่อยก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ได้ประมาณ 33,807 ตัน เมื่อเทียบกับการผลิตจากแหล่งพลังงานแบบดั้งเดิม

ขณะเดียวกัน โรงงานของ SCG ยังได้ส่งเสริมการใช้ชีวมวลทดแทนถ่านหินในกระบวนการเผาคลิงเกอร์ โดยมีอัตราการทดแทนที่ 30% ช่วยลดการใช้ถ่านหินได้ประมาณ 90,000 ตันต่อปี หรือเทียบเท่ากับการลดการปล่อยก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ได้ประมาณ 157,715 ตัน นอกจากนี้ การใช้คลิงเกอร์คุณภาพสูงร่วมกับเทคโนโลยีการผสมที่ทันสมัยยังช่วยเพิ่มประสิทธิภาพและลดปริมาณการปล่อยก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ได้อย่างมีนัยสำคัญ โดยคาดว่าจะช่วยลดการปล่อยก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ได้ประมาณ 141,575 ตันต่อปี ด้วยการปรับปรุงเหล่านี้ SCG จึงสามารถลดการปล่อยก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ได้มากถึง 20% เมื่อเทียบกับการผลิตปูนซีเมนต์แบบเดิม โดยปูนซีเมนต์ 1 ตันที่ผลิตด้วยเทคโนโลยีปัจจุบันของ SCG สามารถช่วยลดปริมาณก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์เทียบเท่ากับความสามารถในการดูดซับของต้นไม้ที่โตเต็มวัย 12 ต้น ภายใน 1 ปี

การเปลี่ยนแปลงธุรกิจสีเขียวคือการปฏิวัติ โดยเริ่มจากการตระหนักรู้และการเลือกทิศทางการลงทุนเชิงกลยุทธ์ที่เหมาะสม ความจริงแสดงให้เห็นว่าแม้จะเผชิญกับความยากลำบากทางการเงิน เทคโนโลยี และบุคลากร โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับวิสาหกิจขนาดกลางและขนาดย่อม แต่เมื่อเปลี่ยนวิธีคิด ธุรกิจต่างๆ จะตระหนักว่าการเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมนำมาซึ่งคุณค่าที่ยั่งยืนให้กับชุมชนและธุรกิจในระยะยาว

ที่มา: https://hanoimoi.vn/chuyen-doi-xanh-cau-chuyen-cua-cac-ong-lon-nganh-thep-xi-mang-713149.html