Le monde des affaires est en pleine mutation.
Actuellement, l'industrie du ciment continue de faire face à des difficultés en raison de la hausse des prix des matières premières telles que l'électricité, le charbon et les emballages, des coûts de production qui dépassent largement la capacité de compensation par les revenus ; à cela s'ajoute la concurrence féroce qui continue de s'exercer sur les prix sur les marchés nationaux et d'exportation du ciment, la pression sur les stocks de produits et les capacités de production excédentaires, ce qui a conduit de nombreuses entreprises à continuer d'enregistrer des pertes au troisième trimestre 2024.
Avec une industrie dont la capacité totale prévue peut atteindre 122 millions de tonnes de ciment par an, dont la Vietnam Cement Corporation (VICEM) représente environ 30 à 32 %, et qui est l'une des industries ayant un taux d'émission élevé, représentant près de 75 % des émissions du secteur de la production de matériaux de construction, elle est considérée comme la principale cible dans l'effort de réduction des émissions.
Duong Ngoc Truong, responsable du département Sécurité et Environnement de VICEM, a déclaré que l'entreprise a mis en œuvre de nombreuses solutions pour réduire ses émissions, notamment en utilisant son surplus d'électricité pour produire de l'électricité et récupérer du CO2. La réduction de la proportion de clinker dans le ciment constitue une solution importante pour diminuer l'intensité des émissions. Ainsi, VICEM utilise des cendres, du laitier et du gypse artificiel dans la production de ciment, contribuant ainsi au traitement des déchets industriels et à la protection de l'environnement. D'ici 2024, le taux d'utilisation des cendres et du laitier dans la production de VICEM dépassera les 10 %, ce qui permettra de réduire significativement les émissions de CO2.
Les projets de valorisation de la chaleur résiduelle pour la production d'électricité au sein de VICEM présentent un intérêt particulier pour les entreprises membres. Neuf des dix cimenteries membres de VICEM doivent installer et exploiter des systèmes de valorisation de la chaleur résiduelle (systèmes WHR). Il s'agit des sites suivants : VICEM Hai Phong , Hoang Thach, Tam Diep, Song Thao, Ha Long, But Son, Bim Son, Hoang Mai et Ha Tien. La capacité installée totale prévue est d'environ 71,45 MW, pour une capacité de production d'électricité totale prévue d'environ 63,4 MW.
Toutefois, les représentants de VICEM ont également reconnu que le maintien de la qualité des produits et l'investissement dans les infrastructures pour les matériaux alternatifs restent problématiques. L'État ne dispose toujours pas de mécanismes et de politiques clairs pour encourager et soutenir les cimenteries, ce qui explique les nombreuses difficultés rencontrées par les unités de production lors de la mise en œuvre de projets pilotes.
FiCO Tay Ninh Cement Joint Stock Company, dont le PDG, Nguyen Cong Bao, est une entreprise engagée dans la transformation et la production écologique, se concentre sur la recherche et le développement de ciments à faible teneur en clinker. Son objectif est de maîtriser l'activité du clinker afin de garantir une qualité optimale. L'entreprise étudie également l'utilisation des minéraux issus des déchets industriels et l'amélioration de l'efficacité des additifs chimiques pour créer des produits durables et respectueux de l'environnement.
« Il est indispensable de mettre en place une planification durable de l’offre et de la demande ainsi qu’une structure industrielle adaptée afin de garantir l’efficacité économique et de réduire les émissions. De plus, il est nécessaire de planifier l’offre et la demande par région, de privilégier l’utilisation de ciment composé plutôt que de ciment Portland et de tirer parti des capacités de co-traitement en utilisant les déchets et les rebuts comme combustibles alternatifs », a déclaré M. Nguyen Cong Bao.
Prévisions d'impact continu
Selon le Dr Hoang Huu Tan, directeur adjoint du Département des matériaux de construction (ministère de la Construction), l'industrie cimentière compte actuellement 92 lignes de production de clinker, d'une capacité de 122,34 millions de tonnes de ciment par an. En termes de matières premières, on utilise en moyenne 1,55 tonne de calcaire, d'argile et d'adjuvants par tonne de clinker. La consommation d'énergie thermique moyenne est de 800 kcal par kilogramme de clinker et la consommation d'électricité de 95 kWh par tonne de ciment. À ce jour, 34 lignes de production, d'une capacité totale de 248 MW, sont installées à l'échelle nationale (permettant ainsi de réaliser des économies d'électricité d'environ 20 à 30 %).
L’objectif du développement de l’industrie cimentière pour la période 2021-2030, en termes d’investissement, est que notre pays n’investisse que dans de nouvelles usines de clinker répondant aux critères suivants : construction de nouvelles usines de clinker d’une capacité supérieure à 5 000 tonnes/jour/ligne, reliées aux zones d’approvisionnement en matières premières, et investissement simultané dans un système de valorisation de la chaleur résiduelle et d’autres indicateurs de technologies environnementales.
D’ici 2025, les lignes de production de clinker d’une capacité inférieure à 2 500 tonnes/jour devront innover sur le plan technologique ; investir dans des stations de broyage d’une capacité adaptée aux zones d’approvisionnement en matières premières ; et augmenter la proportion d’additifs.
D’ici fin 2025, 100 % des lignes de production de clinker d’une capacité supérieure à 2 500 tonnes/jour devront être équipées d’un système de récupération de chaleur. Cette chaleur sera utilisée pour produire de l’électricité, permettant ainsi de réaliser des économies d’environ 20 à 30 % sur la consommation totale d’électricité et de réduire les émissions de poussières et de CO₂.
De 2031 à 2050, l'accent sera mis sur le développement d'une économie circulaire dans la production, utilisant les déchets comme matières premières. Le co-traitement des déchets dans les fours à ciment sera encouragé afin de réduire la quantité de déchets à enfouir et d'améliorer l'efficacité économique. Parallèlement, les lignes de production existantes seront modernisées pour traiter la plupart des types de déchets sans pollution, contribuant ainsi à la réduction des émissions polluantes.
En outre, la décision n° 13/2024/QD-TTg, applicable à compter du 1er octobre 2024, imposera à 80 cimenteries de réaliser des inventaires de gaz à effet de serre et de soumettre des rapports tous les deux ans ; conformément au décret n° 06/ND-CP, la production de ciment, d'acier et d'énergie thermique participera à l'allocation pilote des quotas d'émission de gaz à effet de serre et aux marchés du carbone.
Par ailleurs, l'industrie cimentière est également soumise à des réglementations internationales, telles que le mécanisme d'ajustement carbone aux frontières (MACF) de l'UE, dont la mise en œuvre est prévue à partir de 2026, et qui vise à limiter les émissions de carbone des produits importés. Ce mécanisme a un impact considérable sur les entreprises exportatrices à l'échelle mondiale, y compris dans les pays en développement comme le Vietnam. Il représente non seulement des défis, mais aussi des opportunités pour les entreprises vietnamiennes d'améliorer leur compétitivité, leurs processus de production et de se conformer aux normes internationales et environnementales.
Selon To Thanh Son, directeur du développement durable chez SGS Vietnam, la CBAM devrait avoir un impact considérable sur les entreprises exportatrices vietnamiennes, notamment dans les secteurs du ciment, de l'acier et de l'aluminium. Nombre d'entreprises vietnamiennes ne sont pas encore pleinement informées sur la CBAM, tandis que certaines grandes entreprises ont déjà commencé à se renseigner et à s'y préparer.
Pour répondre à cette demande, les entreprises dont les produits figurent sur la liste soumise à la réglementation CBAM de l'UE doivent identifier les sources d'émissions, en dresser l'inventaire et calculer les émissions totales ; élaborer des rapports mentionnant les émissions de chaque gamme de produits ; identifier et évaluer la réduction des émissions de carbone à chaque étape du processus de production ; élaborer un plan de production, incluant un budget pour l'élaboration des rapports d'émissions requis par le CBAM, et discuter avec les importateurs afin de préparer le contenu des rapports requis.
D’ici 2024, le pays disposera de 61 cimenteries d’une capacité totale d’environ 117 millions de tonnes de ciment par an, mais la consommation de ciment en 2023 n’atteindra qu’environ 87,8 millions de tonnes, dont 56,6 millions de tonnes pour la consommation intérieure et 31,2 millions de tonnes pour l’exportation.
Source : https://kinhtedothi.vn/dinh-huong-xanh-cho-nganh-xi-mang.html
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