Orientation verte pour l'industrie du ciment

Les entreprises évoluent

Actuellement, l'industrie du ciment continue de faire face à des difficultés en raison de l'augmentation des prix des matières premières telles que l'électricité, le charbon et les emballages, alors que les coûts de production dépassent de loin la capacité de compensation des revenus ; couplés à la concurrence féroce qui règne sur les marchés intérieurs et d'exportation du ciment sur les prix, à la pression sur les stocks de produits et à la surcapacité de production, de nombreuses entreprises continuent de signaler des pertes au troisième trimestre 2024.

Avec une industrie d'une capacité totale conçue allant jusqu'à 122 millions de tonnes de ciment/an, dont Vietnam Cement Corporation (VICEM) représente environ 30 à 32 % et est l'une des industries ayant un taux d'émission élevé, représentant près de 75 % des émissions dans le secteur de la production de matériaux de construction, elle est considérée comme la principale cible dans l'effort de réduction des émissions.

Vicem Song Thao Cement Joint Stock Company adopte une production plus verte et plus propre. Photo : Tran Dung

Duong Ngoc Truong, directeur du département Sécurité et Environnement de VICEM, a déclaré que l'entreprise avait mis en œuvre de nombreuses solutions pour réduire ses émissions et utiliser l'électricité excédentaire pour produire de l'électricité et récupérer du CO₂. La réduction de la proportion de clinker dans le ciment est une solution importante pour réduire l'intensité des émissions. Ainsi, VICEM a utilisé des cendres, des scories et du gypse artificiel dans la production de ciment, contribuant ainsi au traitement des déchets industriels et à la protection de l'environnement. D'ici 2024, le taux d'utilisation de cendres et de scories dans la production de VICEM atteindra plus de 10 %, contribuant ainsi à une réduction significative des émissions de CO₂.

Les projets de valorisation de la chaleur résiduelle pour produire de l'électricité au sein de VICEM intéressent particulièrement les entreprises membres. VICEM compte 9 entreprises membres sur 10 productrices de ciment qui doivent installer et exploiter des systèmes de valorisation de la chaleur résiduelle pour produire de l'électricité (systèmes WHR), notamment : VICEM Hai Phong , Hoang Thach, Tam Diep, Song Thao, Ha Long, But Son, Bim Son, Hoang Mai et Ha Tien, avec une capacité installée totale prévue d'environ 71,45 MW et une capacité de production d'électricité totale prévue d'environ 63,4 MW.

Cependant, les représentants de VICEM ont également reconnu que des difficultés subsistaient pour maintenir la qualité des produits et investir dans des infrastructures pour les matériaux alternatifs. L'État manque encore de mécanismes et de politiques clairs pour encourager et soutenir les cimenteries, ce qui explique les nombreuses difficultés rencontrées par les unités de production lors de la mise en œuvre de projets pilotes.

Nguyen Cong Bao, PDG de FiCO Tay Ninh Cement Joint Stock Company, a expliqué que l'entreprise se concentre sur la recherche et le développement de ciments à faible teneur en clinker, afin de maîtriser l'activité du clinker pour garantir une qualité optimale. Elle étudie également l'utilisation de minéraux dans les déchets industriels et améliore l'efficacité des additifs chimiques pour créer des produits durables et respectueux de l'environnement.

« Une planification durable de l'offre et de la demande et une structure industrielle durable sont nécessaires pour garantir l'efficacité économique et réduire les émissions. De plus, il est nécessaire de planifier l'offre et la demande par région, de privilégier l'utilisation de ciment mélangé plutôt que de ciment Portland et de tirer parti des capacités de co-traitement en utilisant les ferrailles et les déchets comme combustibles alternatifs », a déclaré M. Nguyen Cong Bao.

Prévision d'un impact continu

Français Selon le Dr Hoang Huu Tan - Directeur adjoint du Département des matériaux de construction (Ministère de la Construction), en termes d'échelle et de technologie, l'industrie du ciment compte actuellement 92 lignes de production de clinker de ciment, avec une capacité de 122,34 millions de tonnes de ciment/an ; en termes de matières premières, une moyenne de 1,55 tonne de matières premières (calcaire, argile, additifs) par tonne de clinker est utilisée ; la consommation moyenne d'énergie thermique est de 800 kcal/kg de clinker ; l'électricité est de 95 kWh/tonne de ciment. En particulier, l'ensemble du pays a actuellement installé 34 lignes d'une capacité de 248 MW (économisant environ 20 à 30 % de la consommation d'électricité).

L'objectif du développement de l'industrie du ciment au cours de la période 2021-2030, en termes d'investissement, notre pays investit uniquement dans de nouvelles usines de clinker qui répondent aux critères suivants : construction de nouvelles usines de clinker d'une capacité de plus de 5 000 tonnes/jour/ligne, reliées aux zones de matières premières, investissement simultané dans un système d'utilisation de la chaleur résiduelle et d'autres indicateurs de technologie environnementale.

D'ici 2025, les lignes de clinker d'une capacité inférieure à 2 500 tonnes/jour devront innover en matière de technologie, investir dans des stations de broyage d'une capacité adaptée aux zones de matières premières et augmenter le ratio d'additifs.

D'ici fin 2025, 100 % des lignes de production de clinker de plus de 2 500 tonnes/jour devront être équipées d'un système de récupération de chaleur fatale. Cette récupération servira à produire de l'électricité, l'objectif étant d'économiser environ 20 à 30 % de la consommation totale d'électricité, réduisant ainsi les émissions de poussières et de CO₂.

De 2031 à 2050, l'accent sera mis sur le développement d'une économie circulaire dans la production, utilisant les déchets comme matières premières. Le co-traitement des déchets dans les cimenteries sera encouragé afin de réduire la quantité de déchets à enfouir et d'améliorer l'efficacité économique. Parallèlement, les lignes de production existantes seront améliorées afin de traiter la plupart des types de déchets sans polluer, contribuant ainsi à la réduction des émissions dans l'environnement.

En outre, la décision n° 13/2024/QD-TTg, en vigueur à compter du 1er octobre 2024, obligera 80 installations de production de ciment à réaliser des inventaires de gaz à effet de serre et à soumettre des rapports tous les deux ans. Selon le décret n° 06/ND-CP, la production de ciment, d'acier et d'énergie thermique participera à l'allocation pilote de quotas d'émission de gaz à effet de serre et aux marchés du carbone.

Par ailleurs, l'industrie cimentière est soumise à des réglementations internationales, telles que le Mécanisme d'ajustement carbone aux frontières (MACF) de l'UE, qui devrait entrer en vigueur à partir de 2026 et vise à limiter les émissions de carbone des produits importés. Ce mécanisme a des répercussions importantes sur les entreprises exportatrices à l'échelle mondiale, notamment dans les pays en développement comme le Vietnam. Ce mécanisme représente non seulement un défi, mais aussi une opportunité pour les entreprises vietnamiennes d'accroître leur compétitivité, d'optimiser leurs processus de production et de se conformer aux normes internationales et environnementales.

To Thanh Son, directeur du développement durable de SGS Vietnam, a déclaré que le CBAM devrait avoir un impact profond sur les entreprises exportatrices vietnamiennes, notamment dans des secteurs comme le ciment, l'acier et l'aluminium. De nombreuses entreprises vietnamiennes ne sont pas encore pleinement sensibilisées au CBAM, tandis que certaines grandes entreprises ont commencé à se renseigner et à se préparer à cette réglementation.

Pour répondre, les entreprises dont les marchandises figurent sur la liste soumise à la réglementation du CBAM de l'UE doivent identifier les sources d'émission/inventorier/calculer les émissions totales ; élaborer des rapports mentionnant les émissions de chaque ligne de produits ; identifier et évaluer la réduction de carbone à chaque étape du processus de production ; élaborer un plan de production, y compris un budget pour l'élaboration des rapports d'émissions comme l'exige le CBAM et discuter avec les importateurs pour préparer le contenu du rapport requis.

D'ici 2024, le pays comptera 61 usines de ciment d'une capacité totale d'environ 117 millions de tonnes de ciment par an, mais la consommation de ciment en 2023 n'atteindra qu'environ 87,8 millions de tonnes, dont la consommation nationale de ciment atteindra 56,6 millions de tonnes et l'exportation 31,2 millions de tonnes.

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