Classification des logiciels de gestion d'usine les plus populaires actuellement disponibles.

Dans le contexte de l'Industrie 4.0, le choix d'un logiciel de gestion de production (MES) adapté est crucial pour les entreprises. Cet article analyse les types de logiciels actuellement disponibles selon quatre critères principaux : l'origine, le modèle de déploiement, la technologie et la taille de l'entreprise. Vous disposerez ainsi d'une vue d'ensemble pour vous aider à faire le bon choix d'investissement et à améliorer votre efficacité opérationnelle.

1. Qu'est-ce qu'un logiciel de gestion d'usine ?

Le système MES (Manufacturing Execution System) est un système qui aide les entreprises à gérer, surveiller et optimiser l'ensemble du processus de production en temps réel. En d'autres termes, le MES agit comme le « cerveau opérationnel » de l'usine, reliant la planification de la production à son exécution sur la chaîne de montage.

Les principales fonctions des logiciels de gestion d'usine sont les suivantes :

• Planification : Participer à l’élaboration de plans de production détaillés, à l’allocation des ressources et à l’établissement de calendriers efficaces.
• Exécution : Prend en charge la gestion de la production en temps réel, garantissant que toutes les étapes se déroulent comme prévu.
• Collecte de données en temps réel : enregistrement et analyse des informations provenant de la chaîne de production pour faciliter une prise de décision rapide.
• Gestion de la qualité : surveillance et contrôle de la qualité des produits, minimisation des erreurs et garantie de la conformité aux normes.

La mise en œuvre d'un logiciel de gestion d'usine améliore non seulement l'efficacité, mais apporte également de la clarté à l'ensemble de la chaîne de production.

2. Classification par origine

Les logiciels de gestion d'usine se divisent en deux grands groupes selon leur origine de développement : nationaux et étrangers.

• Logiciels développés localement : Les solutions développées par des entreprises vietnamiennes sont souvent économiques et hautement personnalisables pour répondre aux besoins spécifiques des entreprises nationales. Cependant, ces logiciels présentent des limites en matière d’évolutivité et de connectivité avec les systèmes internationaux, notamment pour les entreprises qui visent le marché mondial.
• Logiciels étrangers : Les solutions proposées par de grands groupes comme Siemens, SAP ou Oracle se distinguent par leur grande stabilité, leur conformité aux normes internationales telles que l’ISA-95 et leur capacité à s’intégrer aux systèmes ERP de production mondiaux . Toutefois, les coûts de licence élevés et les longs délais de personnalisation constituent des obstacles majeurs, notamment pour les PME.

Les logiciels MES sont classés selon leur origine : les solutions nationales privilégient la rentabilité et la personnalisation, tandis que les solutions étrangères excellent en termes de stabilité et de capacités d’intégration internationale.

3. Classification par modèle de déploiement et technologie

En fonction des modèles de déploiement et des technologies, les logiciels de gestion d'usine se divisent en deux grands types : sur site (installation sur site) et SaaS/Cloud (informatique en nuage).

• Logiciel sur site : Il s’agit du modèle traditionnel où le logiciel est installé directement sur les serveurs internes de l’entreprise. Cependant, le coût d’investissement initial élevé et la charge de maintenance du système interne constituent des limitations importantes.
• Logiciels SaaS/Cloud : Grâce au modèle de cloud computing, les logiciels sont déployés rapidement via Internet sans nécessiter d’investissements importants en infrastructure. Parmi les avantages, citons la flexibilité des coûts d’exploitation, les mises à jour automatiques et l’accès à distance.

Le MES peut être déployé selon un modèle sur site (contrôle total, haute sécurité) ou un modèle SaaS/Cloud (déploiement rapide, coûts flexibles, accès distant facile).

4. Classification par taille d'entreprise

La taille de l'entreprise est un facteur clé dans le choix d'un logiciel MES (Manufacturing Execution System). Selon ce critère, les solutions sont généralement divisées en deux groupes : celles destinées aux grandes entreprises et celles destinées aux petites et moyennes entreprises (PME).

• Niveau entreprise : Les grandes entreprises ont généralement besoin d’un système MES complet doté de capacités de personnalisation poussées et d’une intégration étroite avec des systèmes ERP de fabrication haut de gamme tels que SAP ou Oracle.
• Petites et moyennes entreprises (PME) : Les PME privilégient les logiciels MES faciles à déployer, à utiliser et économiques. De plus, les systèmes cloud ou les modules ERP, ainsi que certaines solutions MES locales, sont choisis pour leur flexibilité et leur accessibilité.

Les PME devraient privilégier les solutions cloud faciles à utiliser et axées sur les fonctionnalités essentielles telles que l'OEE et la traçabilité.

Comprendre les quatre critères de classification ci-dessus est une première étape cruciale pour les entreprises souhaitant choisir un système de gestion de production adapté. La décision finale doit reposer sur la prise en compte de l'origine (nombre de fonctionnalités), du modèle de déploiement (modèle de coût) et de l'échelle (portée des opérations). Par conséquent, il est essentiel de définir clairement l'échelle et le budget de votre entreprise avant d'effectuer une étude approfondie de chaque solution logicielle.