iPhoneとiMacがユーザーに届く前に「拷問」される場所

Apple のアイルランド施設には信頼できる試験ラボがあり、販売前に製品の耐久性をテストします。

Apple製品の耐久性試験は、クパチーノ（米国）にある大本社ではなく、アイルランドのコークにある建物で行われています。このオフィスは1980年に設立され、現在約6,000人の従業員を抱え、ヨーロッパにおけるAppleの本社でもあります。写真： DailyMail

ここは、Appleが製品を一般公開する前に製品の耐久性を確認するための重要な段階の一つである信頼性試験ラボがある場所です。写真： Wallpaper* 。

この施設は、Appleデバイスがその生涯にわたって経験する可能性のある様々な状況をシミュレートするように設計されています。製品は、衝撃、極端な温度、振動、湿度、放射線、化学物質への曝露など、数十のシナリオでテストされます。写真： DailyMail

テストプロセスの大部分は、Appleの「Longevity by Design（長寿設計）」戦略に基づいています。これは、より耐久性が高く、修理が容易で、環境に優しいリサイクル素材を使用した製品を設計するというものです。エンジニアは材料科学、ハードウェアエンジニアリング、環境シミュレーションを組み合わせ、デバイスが実際の使用環境でどのように動作するかを予測します。写真： Wallpaper*

例えば、iPhoneを木材、アスファルト、花崗岩といったユーザーがよく目にする表面に落下させ、その結果はエンジニアが耐久性を向上させ、日常使用中に起こりうる損傷を防ぐのに役立ちました。写真： Wallpaper*

iMacは、65℃に加熱された高湿度のチャンバーに入れられ、その後、熱風を交互に吹き付けながら-20℃まで下げられます。これは、コンピュータが日照の多い国で使用される前に、航空輸送中の温度変化をシミュレートするためです。写真： Apple

機械はビーチの状況を再現するために、iMac に塩水を注ぎました。写真: Apple

砂漠の砂を模した極細の粉塵を使い、iMacに継続的に粉塵を吹き込み、接続ポートの耐久性をテストする。写真： Apple

Appleの製品インテグリティおよびハードウェアエンジニアリング担当副社長、トム・マリーブ氏は、テストの多くは標準規格だけに頼るのではなく、社内で設計されていると述べた。「デバイスをどこに持っていくかは、私たちが把握しており、テストも行っています」とマリーブ氏は強調した。写真： Wallpaper*

一部のマシンは、充電ケーブルを繰り返し抜き差ししたり、汗ばんだ指で画面をタップする動作をシミュレートしたりするなど、一見単純な動作のように見えて、時間の経過と共に重要になる動作に特化したものです。写真： Wallpaper*

DailyMailによると、Appleのテスト施設には、電源プラグをさまざまな角度から押すロボットも配備されており、別のロボットは濡れた布を使って人間の皮膚を模倣し、画面に継続的にタッチしている。写真： Wallpaper* 。

テスト中に装置が故障した場合、エンジニアはそれを放射線室に持ち込んでX線検査を行い、より詳細な3D画像が必要な場合はCTスキャンを行います。写真： Wallpaper*

エンジニアは、プロセッサチップ上のウェハスライスまで観察できる5nmの解像度を持つ電子顕微鏡さえも使用しています。これらの装置は、肉眼では見えないハードウェアエラーの特定に役立ちます。写真： Apple

次に、出荷・配送テストを行います。このテストでは、デバイスを箱やパレットに入れたまま、振ったり落としたりします。写真： Wallpaper*

この試験施設には、年間240万台のiPhoneを分解してリサイクルできるDaisyロボットも設置されています。これは、古いiPhoneをリサイクル材料として利用するというAppleの環境保護戦略の一環です。写真： Wallpaper*

世界中で5年以上経過したiPhoneが、今もなお数億台も使われています。Appleの担当者は、ほとんどのユーザーが必要性ではなく新機能を求めて買い替えていることを認めています。Appleは、新品購入時でも1,000日使用後でも、デバイスが安定して動作することを保証したいと考えています。高価なデバイスは、長年にわたって高い価値を提供し続けなければならないとAppleは考えています。写真： Wallpaper*

出典: https://znews.vn/co-so-bi-mat-cua-apple-post1551704.html