iPhoneやiMacがユーザーに届く前に「拷問」される場所

Apple デバイスの耐久性テストは、クパチーノ (米国) の巨大な本社ではなく、コーク (アイルランド) の建物で行われています。このオフィスは1980年に設立され、現在約6,000人の従業員を抱え、ヨーロッパにおけるAppleの本社でもある。写真: DailyMail .

ここには、Apple が一般に発表する前に製品の耐久性を確認するための重要な段階の 1 つである信頼性テスト ラボがあります。写真:壁紙* .

この施設は、Apple デバイスのライフサイクル全体で発生する可能性のあるさまざまな状況をシミュレートするように設計されています。製品は、衝撃、極端な温度、振動、湿度、放射線、化学物質への曝露など、数十のシナリオに対してテストされます。写真: DailyMail .

テストプロセスの多くは、より耐久性があり、修理が容易で、環境に優しいリサイクル素材から作られた製品を設計するというAppleの戦略である「Longevity by Design」に基づいて設計されています。エンジニアは、材料科学、ハードウェア エンジニアリング、環境シミュレーションを組み合わせて、実際のデバイスの耐久性を予測します。写真:壁紙* .

たとえば、iPhone は木材、アスファルト、花崗岩の上に落とされました。これらはユーザーが頻繁に接触する表面であり、その結果はエンジニアが耐久性を向上させ、日常使用中に発生する可能性のある損傷を防ぐのに役立ちます。写真:壁紙* .

iMac は、65 ℃ に加熱され湿度の高いチャンバー内に置かれ、その後、交互に熱風を吹き付けることで -20 ℃ まで下げられます。これは、日照時間の長い国でコンピュータが使用される前に、航空輸送中の温度変化をシミュレートするためでした。写真: Apple .

機械はビーチの状況をシミュレートするために、iMac に塩水を注ぎました。写真: Apple .

機械は砂漠の砂を模した極細の粉塵を使い、iMac に継続的に粉塵を吹き込み、ポートの耐久性をテストします。写真: Apple .

アップルのハードウェアエンジニアリング部門製品整合性担当副社長トム・マリーブ氏は、テストプロセスの多くは従来の標準規格だけに頼るのではなく、社内で設計されていると述べた。 「デバイスをどこに持っていくかを考えていても、私たちはそれを知っており、テストも行っています」とマリーブ氏は強調した。写真:壁紙* .

一部のマシンは、充電ケーブルを繰り返し抜き差ししたり、汗をかいた指で画面に触れる動作をシミュレートするなど、一見単純な動作に見えても時間の経過とともに重要になる動作に特化しています。写真:壁紙* .

DailyMailによると、Appleのテスト施設には、電源プラグをさまざまな角度から押すロボットも装備されており、別のロボットは濡れた布を使って人間の皮膚を模倣し、画面に継続的にタッチしているという。写真:壁紙* .

テスト中にデバイスが故障した場合、エンジニアはそれを放射線室に持ち込んでX線テストを行うか、より詳細な3D画像が必要な場合はCTスキャンを行う。写真:壁紙* .

エンジニアは、プロセッサ チップ上のウェーハ スライスまで見ることができる 5 nm の解像度を持つ電子顕微鏡も使用します。これらのデバイスは、肉眼では見えないハードウェア障害を特定するのに役立ちます。写真: Apple .

次に、出荷および配送テストが行​​われます。これには、デバイスを振ったり、箱やパレットに落としたりすることが含まれます。写真:壁紙* .

この試験施設には、年間240万台のiPhoneを分解してリサイクルできるデイジーロボットも設置されている。これは、古いiPhoneを使って材料をリサイクルするという、Appleの環境保護戦略の一環です。写真:壁紙* .

世界中で、5年以上経過したiPhoneがまだ何億台も使われています。 Appleの代表者は、ほとんどのユーザーが必要性ではなく新機能のためにアップグレードしていることを認めた。 Apple は、デバイスが新品であっても、1,000 日間使用されていても、安定して動作することを保証したいと考えています。 Apple の見解では、高価なデバイスは長年にわたって最高の価値を提供しなければならない。写真:壁紙* .

出典: https://znews.vn/co-so-bi-mat-cua-apple-post1551704.html