地下炭鉱の近代化：安全性と効率性

。

ケチャム石炭会社（TKV）は、最大マイナス300メートルの深さで採掘を行い、年間250万トンの設計生産能力を有し、地下採掘の近代化をリードする企業の一つです。ここでは、イノベーションのプロセスは機械化から始まります。これは、手作業の削減、生産性の向上、そして安全性の確保に役立つ重要なステップです。採掘においては、大容量の石炭切断機と同期油圧支持を組み合わせたシステムにより、炉鏡の安定性が向上し、炉壁の崩落リスクが低減し、生産性が大幅に向上しました。

特に、掘削と積込みが同時にできるコンバイEBH-45トンネル掘削機の稼働により、生産区の開削進捗が短縮され、平均トンネル掘削速度が月40～50メートルに向上しました。それと同時に、炭層を強化する水注入掘削技術は、地層を安定させ、粉塵を減らし、振動を減らし、鉱夫の環境と労働条件を改善するのに役立ちます。先進設備の同期により、ケチャム石炭会社の労働生産性は近年向上し、生産コストは低下し、環境と労働条件は大幅に改善されました。トンネル採掘現場6の鉱夫、ドアン・チョン・トゥオン氏は次のように述べています。「以前は、チェーン技術、掘削、発破、手積み込みを使用していましたが、生産性は1作業あたり6～7トンの石炭に達していました。機械化を適用すると、生産性は1作業あたり15～20トンから2倍以上に増加しました。」今年の最初の9か月間で、鉱山労働者の収入は平均して1人あたり100万ドンを超えた。

機械化が手作業の削減に役立つのであれば、自動化とコンピュータ化は鉱山全体の「頭脳」として機能し、生産をより効率的、正確かつ安全に管理するのに役立ちます。

注目すべきは、総投資額2,070億ドンを超えるケチャムIII鉱山自動化監視制御システムプロジェクトが2025年半ばに完成予定であることです。このシステムには、170台以上のカメラ、70kmの光ファイバーケーブル、信号設備が含まれ、採掘エリア全体、換気設備、発電所、圧縮空気設備を接続する閉鎖型制御ネットワークを形成します。

集中オペレーションセンターでは、エンジニアが石炭の採掘、輸送、揚水からメタンガスの警報まで、鉱山内のすべての作業をリアルタイムで監視・制御できます。すべての技術パラメータはデジタル化され、中央データプラットフォーム上で同期されるため、オペレーターは鉱山の状況を即座に把握し、問題を数秒で解決できます。このプロジェクトは、生産プロセス全体の自動化を支援するだけでなく、「スマート鉱山」の時代を切り開きます。スマート鉱山とは、すべての作業がデジタル技術によって管理・最適化される鉱山です。

ケチャム炭鉱における変化は、ベトナム石炭鉱物産業グループ（TKV）が地下炭鉱で実施している包括的な近代化戦略の典型的な例でもある。

ハラム石炭会社（TKV）の鉱夫たちが、支柱を支える機械化された炉で作業しています。
同期油圧。

TKVは、システム全体を通して「3つの変革」、すなわち機械化、自動化、コンピュータ化を積極的に推進し、これを効率的、安全かつ持続可能な生産モデルの柱と位置付けています。TKVは現在までに、コンバイEBH-45ライン14本、半機械化ライン26本を稼働させ、斜坑で輸送された石炭のほぼ100%が自動コンベアベルトに積み替えられています。クアンニン省の地下鉱山の約70%に自動化された電気システムが導入され、ポンプ場とファンの60%が遠隔監視されており、「グリーン・クリーン・少人数・高生産鉱山」のモデルが徐々に形成されつつあります。

TKVはあらゆる分野でデジタル変革プロセスを加速させています。3D地質図は埋蔵量管理と採掘量の変動監視に役立ち、データセンターはシステム内のすべての地下鉱山を接続します。資材、財務、人事、電子シフト引継ぎプラットフォームを統合した管理ソフトウェアが広く導入され、統一された運用プロセスが実現しています。これにより、生産データはリアルタイムで接続・監視され、効率の最適化、生産性の向上、そして各運用段階における安全性の確保に貢献しています。

技術革新のプロセスは、ベトナムの石炭産業に新たな様相を呈し、採掘、操業、管理システムはますます近代化、安全化、そしてインテリジェント化しています。これは、安全で効率的、そして環境に優しい生産に向けた避けられない道のりであり、国家のエネルギー安全保障を確保する上で石炭産業が果たす重要な役割を改めて示すとともに、経済成長とクアンニン省のグリーンで持続可能な開発目標の達成に重要な貢献を果たします。

ル・ナム

出典: https://baoquangninh.vn/hien-dai-hoa-khai-thac-than-ham-lo-an-toan-nang-cao-hieu-qua-3382752.html