W dobie cyfrowej firmy przyspieszają rozwój dzięki technologii

Wraz z rozwojem technologii, firmy przyspieszają w erze cyfrowej – część 2: Łapanie fali inwestycji – 1

W połowie sierpnia 2025 r., podczas podróży roboczej w ramach Programu Wsparcia Energetycznego GIZ do regionu węglowego Quang Ninh, nasza grupa reporterów miała okazję odwiedzić spółkę węglową Nui Beo, będącą częścią Wietnamskiej Narodowej Grupy Przemysłu Węglowo-Mineralnego (TKV).

*Przemysł węglowy aktywnie wprowadza innowacje technologiczne w działalności produkcyjnej*

Dawne, zakurzone i gorące kopalnie węgla zniknęły. Teraz to miejsce pokrywa chłodny zielony kolor. Drogi są czyste, jakby nigdy nie były terenem działalności górniczej.

Obserwując transformację górnictwa węglowego, zwłaszcza gdy model wydobycia odkrywkowego został przekształcony w wydobycie podziemne, pan Pham Ba Tuoc, zastępca dyrektora Nui Beo Coal Company, zwierzył się: „W przeszłości, gdy jeszcze wydobywaliśmy węgiel metodą odkrywkową, często nie odważaliśmy się nosić białych koszul do pracy, ponieważ otoczenie było pełne kurzu. Ale teraz wszystko się zmieniło, droga z kopalni do domu operatora jest zielona i czysta”.

Do tych zmian przyczynia się szereg rozwiązań technologicznych, w które firma śmiało inwestuje. Systemy zamgławiania przeciwpyłowego instalowane są w klastrach przesiewających, magazynach węgla, warsztatach naprawczych i na wielu trasach transportu węgla.

W 2023 roku w szczególności na terenie sortowni oraz centralnego magazynu węgla uruchomiono 3 nowoczesne, automatyczne instalacje zamgławiania wysokociśnieniowego, które przyczyniają się do redukcji zapylenia, ograniczenia hałasu i ochrony środowiska dla okolicznych obszarów mieszkalnych.

Jednocześnie posadzono serię drzew na składowisku odpadów North Chinh, na składowisku Sidewalk 14, 11 oraz na terenie +12 South Sidewalk 1, tworząc naturalną osłonę przed kurzem i hałasem.

Nie tylko oczyszczanie pyłu, ale również problem ścieków jest poruszany w kontekście rozwiązań fundamentalnych. Firma Nui Beo została wyznaczona przez TKV do zarządzania i obsługi systemu oczyszczania ścieków o wydajności 1200 m³/h, wykorzystującego technologię sedymentacji lamelowej i filtracji manganu. Wszystkie ścieki powstające w procesie wydobywczym są gromadzone i oczyszczane zgodnie z normami przed odprowadzeniem do środowiska.

Pan Nguyen Manh Chuyen, zastępca dyrektora Departamentu Środowiska w TKV, powiedział, że w latach 2025-2030 TKV zamierza stać się silną grupą gospodarczą , odgrywającą ważną rolę w rozwoju gospodarki, a także nadal umacniać swoją kluczową pozycję w zapewnianiu bezpieczeństwa energetycznego kraju. Jednocześnie dąży do zrównoważonego rozwoju w harmonii ze środowiskiem i przeprowadza kompleksową transformację cyfrową.

„W latach 2020–2024 Grupa zainwestowała blisko 85 000 miliardów VND w kluczowe projekty, takie jak podziemne wydobycie węgla, przetwórstwo, zużycie, minerały, energia elektryczna, mechanika, chemikalia górnicze oraz infrastruktura służąca produkcji” – poinformował pan Nguyen Manh Chuyen.

*Zdjęcie zarejestrowane w kopalni węgla Nui Beo w sierpniu 2025 r.*

W związku z tym kluczowe podziemne kopalnie węgla, takie jak Khe Cham, Mao Khe, Nui Beo, Vang Danh..., zostały zainwestowane i rozbudowane, stosując synchroniczne systemy przenośników, wentylację, drenaż i scentralizowane sterowanie, stopniowo zastępując pracę ręczną, poprawiając bezpieczeństwo i wydajność. W sektorze wydobywczym TKV koncentruje się na głębokim przetwórstwie, aby zwiększyć wartość produktu.

Uznając mechanizację, automatyzację i transformację cyfrową za przełomowe osiągnięcia, Grupa wdrożyła do tej pory dziesiątki systemów urabiania węgla, samojezdnych regałów podporowych oraz przenośników taśmowych z ciągłą krytą wydobyciem. Dzięki temu wydajność wydobycia podziemnego wzrosła o 10-15%, oszczędzając setki miliardów VND rocznie.

Ponadto, wdrażanie scentralizowanego systemu zarządzania produkcją (Dispatching), wykorzystanie technologii cyfrowych w monitorowaniu bezpieczeństwa w kopalniach, zarządzaniu zużyciem węgla i administrowaniu przedsiębiorstwem. Niektóre firmy węglowe są również pionierami w stosowaniu sztucznej inteligencji (AI) w monitorowaniu środowiska kopalni, automatyzacji pracy przenośników taśmowych i zarządzaniu pojazdami transportowymi.

Oprócz celów rozwojowych, TKV koncentruje się również na ochronie środowiska i zrównoważonym rozwoju. Wdrożono wiele projektów z zakresu oczyszczania środowiska, takich jak system oczyszczania ścieków kopalnianych o wydajności dziesiątek tysięcy m³/dobę; sadzenie drzew w celu przywrócenia środowiska po zakończeniu działalności górniczej oraz instalacja automatycznego monitoringu...

Wyraźnie widać, że branża górnictwa węglowego, kojarzona dotychczas z negatywnym wizerunkiem i potencjalnym ryzykiem zanieczyszczenia środowiska, udowadnia, że technologia jest drogą do zmian, zarówno podnosząc wydajność produkcji, jak i pomagając firmom wkroczyć na ścieżkę zrównoważonego rozwoju.

Wraz z rozwojem technologii, firmy przyspieszają w erze cyfrowej – część 2: Łapanie fali inwestycji – 4

Fala inwestycji w zastosowania technologiczne objęła wiele wietnamskich przedsiębiorstw i stała się „kluczem” pozwalającym przedsiębiorstwom uzyskać przewagę konkurencyjną.

*Grupa TH jest typowym przykładem rozwoju rolnictwa przy wykorzystaniu zaawansowanych technologii.*

„Widząc na własne oczy” model farmy, fabryki i pól uprawnych TH Group w prowincji Nghe An, byliśmy zaskoczeni szeregiem najnowocześniejszych technologii na świecie, jakie tu zastosowano.

Według TH Group, rozpoczynając realizację projektu „wysokiej jakości przemysłowej hodowli krów mlecznych i przetwórstwa mleka” o wartości 1,2 mld USD w Nghe An, TH Group wykorzystała osiągnięcia nauki i technologii, zarządzania i sztucznej inteligencji na świecie, czyniąc z TH True Milk model zielonej gospodarki, gospodarki opartej na wiedzy i gospodarki o obiegu zamkniętym.

Na przykład TH stosuje izraelską technologię zarządzania stadem Afifarm – wiodący na świecie, nowoczesny system zarządzania fermą mleczną. Krowy są znakowane i mają wszczepiane elektroniczne chipy Afitag do nóg, które monitorują ich stan zdrowia, żywienie i produkcję mleka. Wszystkie informacje o każdej krowie są analizowane i wykorzystywane przez kierowników fermy do podejmowania decyzji zarządczych w całym cyklu hodowlanym.

Gospodarstwo TH zajmuje się również całkowicie zautomatyzowanym przygotowywaniem dawek, mieszanek, przetwarzaniem i dostawą paszy dla krów mlecznych, przy wykorzystaniu 100% komputerów, pod nadzorem izraelskich ekspertów ds. żywienia, wykorzystując technologię oprogramowania Skiold - Dania.

Od 2021 roku TH Group zaczęła również wdrażać system kamer oparty na sztucznej inteligencji, który umożliwia automatyczne monitorowanie liczby krów w trakcie karmienia, kontrolowanie pobierania paszy i monitorowanie stanu zdrowia krów w oborze...

TH stosuje również nowoczesne, wydajne maszyny rolnicze w uprawie, takie jak kombajn zbożowy (koszenie, mielenie, opryskiwanie ciężarówek) o rekordowej prędkości 2 ton/minutę. Najwyższa prędkość zbioru osiągnęła 3000 ton/dzień, co w porównaniu z pracą ręczną odpowiada pracy tysiąca osób dziennie...

*Grupa Hoa Phat wykorzystała wiodące, zaawansowane technologicznie linie produkcyjne.*

Przedstawiciel Hoa Phat Group poinformował, że w dziedzinie produkcji stali, przy całkowitej zdolności produkcyjnej 15 milionów ton surowej stali/rok, Hoa Phat zastosowało nowoczesną technologię wielkiego pieca, zamknięty obieg od rudy żelaza w górnym biegu do kęsów, gorącowalcowanych zwojów stali, stali budowlanej, wysokiej jakości stali wszelkiego rodzaju wykorzystywanej w przemyśle budowy maszyn, budownictwie, kolejnictwie itp.

Grupa posiada 2 nowoczesne, synchroniczne kompleksy do produkcji żelaza i stali oraz 1 kompleks do produkcji stali. Kompleks do produkcji żelaza i stali Hoa Phat Dung Quat (Quang Ngai) jest największym i najnowocześniejszym kompleksem produkcyjnym Grupy, o projektowanej wydajności około 12 milionów ton rocznie.

Kompleks ma powierzchnię 700 hektarów, całkowity kapitał inwestycyjny wynosi około 7 miliardów dolarów, wykorzystuje wiodące, zaawansowane linie technologiczne z krajów europejskich i G7, co gwarantuje najniższe zużycie energii i optymalizację kosztów produkcji.

Dzięki dużym i systematycznym inwestycjom w nowoczesne linie technologiczne, Grupa Hoa Phat stworzyła wysokiej jakości produkty, które są konkurencyjne na rynku międzynarodowym i spełniają najbardziej rygorystyczne światowe standardy.

Hoa Phat jest w szczególności jedynym wietnamskim przedsiębiorstwem, które inwestuje w produkcję gorącowalcowanej stali w zwojach i wielu rodzajów wysokiej jakości stali, przyczyniając się do zastąpienia towarów importowanych.

Wysokiej jakości stale są szeroko stosowane w różnych gałęziach przemysłu wytwórczego, są obecne wszędzie w życiu, np. jako stale sprężone, stale do produkcji drutów, pasów opon samochodowych, śrub, rdzeni prętów spawalniczych, stale do produkcji rur naftowych, rur stalowych, stali ocynkowanej, sprzętu gospodarstwa domowego, chłodnictwa, silników elektrycznych itp.

Obecnie Hoa Phat nie tylko zajmuje pozycję lidera na rynku krajowym w zakresie stali budowlanej i rur stalowych, ale także eksportuje stal do 40 krajów i terytoriów.

Wraz z rozwojem technologii, firmy przyspieszają w erze cyfrowej – część 2: Łapanie fali inwestycji – 7

Widać, że wspólnym mianownikiem powyższych przedsiębiorstw jest postrzeganie technologii jako „mostu” do pokonania tradycyjnych barier, otwierającego nową grę, w której wartość dodana pochodzi z innowacji i kreatywności, a nie tylko z pracy fizycznej czy dostępnych zasobów. Jednocześnie, z tych historii wynika, że przedsiębiorstwa muszą się zmienić nie tylko pod względem technologii, ale także w zakresie myślenia zarządczego i długofalowej strategii rozwoju.

Pan Pham Van Quan, zastępca dyrektora Departamentu Przemysłu w Ministerstwie Przemysłu i Handlu, zauważył, że zastosowanie nowych technologii rośnie i otwiera wiele możliwości dla przemysłu wytwórczego. Wiele dużych przedsiębiorstw jest pionierami w budowie inteligentnych fabryk, wykorzystując sztuczną inteligencję i Internet Rzeczy (IoT) do optymalizacji wydajności. Poziom automatyzacji jest bardzo wysoki w niektórych wiodących przedsiębiorstwach, takich jak Vinfast, Hoa Phat, Thaco, TH Truemilk...

Firmy wykorzystują sztuczną inteligencję do analizy danych w czasie rzeczywistym, aby monitorować wydajność maszyn, przewidywać awarie i generować wczesne ostrzeżenia. Wykorzystują kamery zintegrowane ze sztuczną inteligencją do wykrywania błędów produktów i analizowania przyczyn w celu ich terminowego usuwania. Jednocześnie synchronizują dane big data z planami produkcyjnymi, aby skutecznie zarządzać energią.

IoT jest wykorzystywany do automatyzacji procesów, od zarządzania łańcuchem dostaw po jego śledzenie, minimalizując w ten sposób błędy operacyjne, optymalizując zużycie materiałów i zwiększając wydajność pracy. „Dzięki tym aplikacjom niektóre fabryki w Wietnamie osiągnęły wyższy poziom precyzji i elastyczności, zbliżając się do standardów inteligentnych fabryk na świecie” – powiedział Pham Van Quan.