Langlebigkeit ist zu einem der wichtigsten Kriterien beim Kauf eines Smartphones geworden. Da Geräte immer dünner und leichter werden, immer mehr Komponenten integrieren und in unzähligen Alltagssituationen eingesetzt werden, reichen Standardtests bei der Überprüfung der Langlebigkeit nicht mehr aus. Die Ergebnisse des Laborsystems von OPPO in China zeigen, dass sich der aktuelle Qualitätsbewertungsprozess zu einem strengeren Modell weiterentwickelt hat, das viele typische Nutzerrisiken simulieren kann.

Mechanische Kraftprüfung von Materialien zur Simulation der Bauteilbeständigkeit im Labor von OPPO
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Ein besonders hervorzuhebendes Merkmal ist der Ansatz des Unternehmens bei Fall- und Aufpralltests. Im QE-Zuverlässigkeitslabor Im QE Reliability Lab wird das Smartphone einer Reihe von Tests unterzogen, die reale Nutzungssituationen simulieren. Mikro-Falltests werden über 14.000 Mal aus einer Höhe von 10 cm durchgeführt, um zu simulieren, dass das Gerät auf einem Tisch oder Bett aus der Hand rutscht. Anschließend folgt ein Falltest, bei dem das Gerät 150 Mal in einer rotierenden Trommel gedreht wird, was Hunderten von Stürzen aus einem Meter Höhe entspricht. Zusätzlich werden Freifalltests aus 1 bis 1,8 Metern Höhe auf eine Steinoberfläche mehrfach wiederholt, um die Belastbarkeit von Gehäuse und Komponenten zu testen.
Die Wasserbeständigkeit und der Schutz der Komponenten in feuchten Umgebungen werden durch verschiedene Tests geprüft. Der Regentest simuliert durchschnittlichen Niederschlag während des Betriebs. Anschließend wird das Gerät drei Tage lang getrocknet, bevor es zur Überprüfung auf Korrosionsrisiken zerlegt wird. Salzsprühnebel, künstlicher Schweiß sowie Kosmetika und Haushaltschemikalien werden ebenfalls getestet, um heiße und feuchte Klimabedingungen und Benutzergewohnheiten abzubilden.

Flüssigkeitsbeständigkeitstests mit verschiedenen Lösungen spiegeln die täglichen Gewohnheiten der Benutzer in unterschiedlichen Umgebungen wider.
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Um seine Wasserbeständigkeit zu demonstrieren, testete OPPO das A6 Pro unter realen Bedingungen, indem es in verschiedene gängige Flüssigkeiten eingetaucht wurde. Neben kaltem und heißem Wasser umfasste der Test auch Milch, Spülmittel, Kaffee, Tee, Saft und Seifenlösungen. Diese Situationen spiegeln die Nutzungsgewohnheiten der Anwender wider, die das Gerät in Küche, Bad oder Umgebungen mit hoher Luftfeuchtigkeit verwenden. Die Verstärkung von über 20 potenziellen Wassereintrittspunkten mit Silikondichtungen und wasserdichten Membranen zeigt die Bemühungen, das Risiko des Eindringens von Flüssigkeiten zu minimieren, obwohl das Gerät nicht für höhere Schutzarten als IPX8 ausgelegt ist.

Nahaufnahme der zerlegten Komponenten des kürzlich erschienenen Find X9
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Die Langlebigkeit hängt direkt mit der Robustheit der internen Komponenten zusammen. In der Werkstatt zur Demontage des Find X9 Pro zeigen viele technische Details, dass bereits im Design auf eine verbesserte Haltbarkeit geachtet wurde. Die Rückseite ist mit einer nur 0,1 mm dünnen, aber extrem haftenden Klebeschicht befestigt, die 15 Minuten Erhitzen zum Entfernen benötigt. Die Kameraeinheit ist mit einem Spezialkleber versiegelt, der nach dem Einpressen eine Festigkeit von bis zu 500 Newton erreicht. Die Anzahl der Lüftungsöffnungen wurde reduziert und konzentriert, um das Eindringen von Wasser zu minimieren – ein wichtiger Faktor für die langfristige Wasserbeständigkeit.




Herstellungsprozess des für OPPO-Smartphones verwendeten Glases
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Die Herstellung von gehärtetem Keramikglas – einem wichtigen Material für Smartphones – erfolgt im Glasvorbereitungslabor. Hier simulieren Maschinen den gesamten Prozess von der Erhitzung auf 1500–1600 °C bis zur Mikrokristallisation. Dadurch entstehen Nanostrukturen, die die Ausbreitung von Rissen bei einem Aufprall des Geräts begrenzen.

Testen Sie die Hitzebeständigkeit von Smartphones in Umgebungen mit hohen Temperaturen.
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Die Fertigung der elektronischen Leiterplatten erfolgt im SMT-Zentrum. Dort werden die Leiterplatten mit Lötpaste beschichtet, von automatisierten Maschinen bestückt und optischen, Röntgen- und HF-Tests unterzogen. Anschließend werden die Bauteile zur Endbearbeitung in die Montagehalle transportiert, bevor sie abschließenden Prüfungen auf Aussehen und Haltbarkeit unterzogen werden.
Das Gesamtsystem zeigt, dass moderne Smartphones heutzutage anhand verschiedener Testebenen auf ihre Langlebigkeit geprüft werden – von Material- und Komponentenprüfungen bis hin zu Tests des gesamten Geräts und realen Nutzungsszenarien. Da Smartphones von Nutzern in unterschiedlichsten Umgebungen und unter extremen klimatischen Bedingungen eingesetzt werden, werden die Langlebigkeitsstandards schrittweise über traditionelle Zertifizierungen hinaus erweitert und spiegeln die Bedürfnisse und Risiken des Alltags wider.
Quelle: https://thanhnien.vn/kham-pha-quy-trinh-kiem-chung-do-ben-smartphone-cua-oppo-185251123204654222.htm






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