Produktivität steigern, Druck auf die Lohnkosten verringern

Die Textil- und Bekleidungsindustrie gilt nach wie vor als arbeitsintensiv. Aufgrund historischer Gegebenheiten entwickelte sie sich in einem schwierigen Umfeld mit niedrigen Einkommen und einem hohen Arbeitskräfteangebot, insbesondere an ungelernter Arbeitskraft. Herr Le Tien Truong, Vorstandsvorsitzender der Vietnam Textile and Garment Group, erklärte, der Ursprung der Branche sei recht einfach gewesen: Unternehmen, die Arbeitskräfte nutzen und zu niedrigen Preisen produzieren konnten, fanden einen Markt.

Mit der weiteren wirtschaftlichen Entwicklung Vietnams hat der Wettbewerbsvorteil, der auf Arbeitskräften und niedrigen Lohnkosten beruhte, an Bedeutung verloren. Berechnungen zufolge belaufen sich die durchschnittlichen monatlichen Lohnkosten für Textilarbeiter in Vietnam auf 300 US-Dollar pro Person und Monat – deutlich höher als in Bangladesch (95 US-Dollar pro Person und Monat), Kambodscha (190 US-Dollar pro Person und Monat) und Indien (145 US-Dollar pro Person und Monat).

Die Lohnkosten sind deutlich höher als bei der Konkurrenz, während die Auftragspreise niedrig sind. Bei einigen Aufträgen liegen die Preise sogar bis zu 50 % unter denen des gleichen Zeitraums im Jahr 2019, was für Textil- und Bekleidungsunternehmen eine große Herausforderung darstellt.

Eine höhere Produktivität senkt den Druck auf die Lohnkosten. Foto: Duc Duy

Laut dem Vorsitzenden des vietnamesischen Textil- und Bekleidungsverbands liegt die Lösung dieses Problems in der weiteren Steigerung der Produktivität pro Kopf. Dies wird das Einkommen der Arbeitnehmer bestimmen.

Unternehmen müssen daher in hochautomatisierte Anlagen investieren und diese einsetzen, die Anzahl der Arbeitskräfte pro Produkt reduzieren und gleichzeitig Nischenprodukte mit höherer Wertschöpfung anstreben, um so den Wert der Arbeitsstunden der Beschäftigten zu steigern. „ Alle Lösungen der Unternehmen im Konzern zielen auf dieses Ziel ab. Neben der Automatisierung haben auch Rohstoffproduzenten ihre Lohnkosten pro Produkt um bis zu 60 % gesenkt und damit höhere Löhne für ihre Beschäftigten erzielt“, erklärte Herr Le Tien Truong.

In der Bekleidungsindustrie wurden alle Produktionsschritte, die hohe Fachkenntnisse und große Aufträge erfordern , automatisiert. „Früher mussten wir für ein Wachstum von einer Milliarde US-Dollar 100.000 zusätzliche Arbeitskräfte einstellen. Heute benötigen wir für ein Wachstum von einer Milliarde US-Dollar nur noch etwa 20.000 bis 30.000 Arbeitskräfte “, erklärte Herr Le Tien Truong beispielhaft.

Neben der allgemeinen Lösung besteht die generelle Anforderung darin, in Technologie zu investieren, die Produktivität zu steigern, Prozesse zu automatisieren und einen höheren Mehrwert zu erzielen. Jedes Unternehmen wird dabei seine eigene Lösung und Strategie verfolgen. Manche Unternehmen konzentrieren sich auf sehr spezifische Produkte; sie bedienen Nischenmärkte mit geringem Potenzial, erzielen aber eine hohe Effizienz, beispielsweise mit spezialisierten technischen Textilien oder hochwertigen Stoffen – also Produkten, die sich von gängigen, modischen Stoffen unterscheiden.

Die Steigerung der Arbeitsproduktivität ist in der Tat ein komplexes Thema, das von vielen Faktoren abhängt. Jedes Unternehmen hat, realitätsnah betrachtet, einen geeigneten Weg zur Produktivitätssteigerung. Unverzichtbar sind jedoch Investitionen in technologische Ausrüstung und die digitale Transformation von Management und Produktion in den Fabriken.

Ähnlich wie die Phu Bai Fiber Joint Stock Company fördert das Unternehmen neben der beruflichen Weiterbildung seiner Mitarbeiter auch die Modernisierung seiner Anlagen. Dazu gehören ein Investitionsprojekt zur Erneuerung der Ausrüstung im Jahr 2024, geplante Investitionen im Jahr 2025 sowie ein umfassender Investitionsplan für den Zeitraum 2026–2030. Dieser sieht die vollständige Erneuerung der seit über 20 Jahren genutzten Anlagen vor und zielt auf eine nachhaltige Entwicklung ab. Die Investitionen werden sorgfältig geplant und kalkuliert, um eine stabile Produktion, Kundenbindung und finanzielle Stabilität zu gewährleisten. Ziel ist es, die Lohnkosten pro Kilogramm Garn nicht höher anzusetzen als im bestehenden Werk mit 30.240 Spindeln.

Or Garment Corporation 10 – JSC hat die Digitalisierung und digitale Transformation schrittweise implementiert, um die vorgegebenen Berichtsfristen einzuhalten und das Management zu verbessern. Die Digitalisierung und digitale Transformation werden kontinuierlich für jeden Geschäftsbereich, jede Betriebseinheit und jeden Geschäftsprozess erforscht und optimiert.

Die Führungskräfte des vietnamesischen Textil- und Bekleidungsverbands erklärten, dass eine hohe Gesamtproduktivität der Arbeit (TFP) der Schlüssel zur Steigerung der Produktionskapazität und -effizienz von Unternehmen sei. Um eine hohe TFP zu erreichen, müssen der aktuelle Stand, die Bereitschaft und die Messindikatoren der vier Inhaltsgruppen der TFP überprüft und bewertet werden, um geeignete Aktionspläne zu entwickeln.

Um Technologieanwendung und Innovation voranzutreiben, ist es daher unerlässlich, die Personalressourcen zu überprüfen und Implementierungslösungen zu finden. Bewerten Sie die Komplexität und Priorität der digitalen Transformation jeder einzelnen Aktivität. Entwickeln Sie Lösungen und investieren Sie entsprechende Mittel in die Personalressourcen für Innovations- und Digitalisierungsfragen. Erforschen Sie Managementlösungen, um das bestehende Modell zu ergänzen und Innovationen erfolgreich umzusetzen. Entwickeln Sie Mess- und Bewertungsindikatoren für jeden Implementierungsinhalt.

Quelle: https://congthuong.vn/nganh-det-may-nang-cao-nang-suat-hoa-giai-suc-ep-chi-phi-nhan-cong-339600.html