Forschung und Entwicklung – die treibende Kraft hinter Produktion und Geschäft
Mit dem „All-in-one“-Modell bietet THACO INDUSTRIES ein Komplettpaket an Lösungen, Produkten und Dienstleistungen – von der Konstruktion über Fertigung, Spritzguss, Schweißen, Lackieren und Montage bis hin zu einer Vielzahl von Teilen, Komponenten und Baugruppen sowie Maschinen, Anlagen, mechanischen Produkten, Ersatzteilen und Spezialausrüstungen.
Im Produktions- und Geschäftsökosystem von THACO INDUSTRIES ist Forschung und Entwicklung eine der drei Säulen und ein wichtiger Bestandteil der Wertschöpfungskette „All-in-One“. Sie ist zugleich die treibende Kraft, die durch proaktive Produktentwicklung, die Erfüllung internationaler Standards und spezifischer Kundenanforderungen einen entscheidenden Wettbewerbsvorteil schafft.
Im Laufe der Jahre hat sich THACO INDUSTRIES darauf konzentriert, entsprechend den Produktions- und Geschäftsmerkmalen jedes Werks und jeder Einheit zu investieren, Produktforschung und -entwicklung zu organisieren, Materialforschung und -prüfung durchzuführen.
Die Gruppe hat eine Vielzahl von Produkten erforscht und entwickelt, die in Bereichen wie Industrie (Produktionslinien, Ausrüstung, Montage von Autos und Motorrädern: Schweißen, Montage, Lackieren, Trocknen, Oberflächenbehandlungsanlagen; Vorrichtungen, intelligente Produktionsmanagementsysteme; Ersatzteile), Landwirtschaft (Obstverpackungsfabriken, Tierfutterproduktionslinien, Bananenfaserproduktionslinien - Nebenprodukte, mechanische Ausrüstung...), Handel - Dienstleistungen (Transport, Lagerlösungen, Party-Service-Lösungen), Seehäfen (Lagerhallen, eRTG-Krane)... eingesetzt werden und dazu beitragen, Produktions- und Geschäftsaktivitäten zu optimieren und Unternehmen praktische Effizienz zu verleihen.
Groß angelegtes Forschungs- und Entwicklungszentrum, moderne Technologie
Anfang 2025 eröffnete THACO INDUSTRIES ein neues Forschungs- und Entwicklungszentrum auf einer Fläche von 30.000 m² mit einer Gesamtinvestition von fast 40 Millionen USD, bestehend aus: Designzentrum, Materialforschungs- und Testzentrum, Musterfertigungswerkstatt und Mehrzweckhalle.
Das Zentrum investiert in moderne Labor- und Prüfgerätesysteme (Metallmikroanalysegeräte, Lichtdurchlässigkeitsprüfgeräte, Farbhomogenitätsmessgeräte auf Kunststoffsubstraten, stationäre Koordinatenmessmaschine...) und fortschrittliche Konstruktions- und Simulationssoftware (NX, Hyperwork, Sap2000, Tekla, Eplan...).
Mit einem Team von mehr als 1.000 erfahrenen Experten und Ingenieuren konzentriert sich das Management Center auf F&E-Aktivitäten entlang der gesamten Wertschöpfungskette – von der Marktforschung über die Produktforschung, Materialforschung, Konstruktion, Simulation, Prototypenerstellung und Prüfung bis hin zur Fertigstellung der Produkte.
Das Zentrum konzentriert sich auf die Forschung und Entwicklung von Produkten wie Ersatzteilen, Produktionslinien, Anlagen, Landmaschinen sowie hochwertigen Möbeln und Produkten mit Wettbewerbsvorteilen. Neben der eigenen Forschung arbeitet das Zentrum mit Partnern zusammen und erhält von ihnen Technologietransfer, um Komponenten, Komponentengruppen und Anlagen nach spezifischen Kundenanforderungen zu entwickeln.
Darüber hinaus erforscht das Zentrum auch die Anwendung von Metallwerkstoffen (Gusseisen, hochfester Stahl, legierter Stahl, Nichteisenmetalle), nichtmetallischen Werkstoffen (Kunststoff, Verbundwerkstoffe, technischer Gummi); Prüfung von Werkstoffen und Bauteilen (Materialanalyse, mechanische Eigenschaften, Haltbarkeit, Betriebsbedingungen, Umweltauswirkungen), die für den Einsatz geeignet sind, Qualitätsstandards erfüllen und Kosten und Preise optimieren.
Das Forschungs- und Entwicklungszentrum erfüllt proaktiv die Kundenanforderungen von Produktionslinien und Anlagen unterschiedlichster Größe, indem es viele Stufen und Technologien bis hin zu kleinen Details und Bauteilen mit hohem Technologiegehalt kombiniert.
Zu den typischen Produkten gehören: eine Bananenverpackungsanlage (Verpackungskapazität von 3.500 bis 4.000 Bananenstauden pro Tag), ein eRTG-Kran (ausgestattet mit einem automatischen Steuerungssystem und der Laststeuerung „Active Load Control“ zur Steigerung von Produktivität und Genauigkeit beim Be- und Entladen von Containern), das Maskottchen Beso (fast 20 m hoch, eine harmonische Kombination aus mechanischer Struktur, automatischer Steuerungstechnik, einem riesigen LED-Bildschirmsystem und einem KI-Programm zur emotionalen Interaktion mit Kunden)...
THACO INDUSTRIES wird sich in der kommenden Zeit auf die Entwicklung der Humanressourcen konzentrieren, in moderne Ausrüstung investieren, um die Forschung zu fördern, neue Technologien anzuwenden, neue Materialien zu testen, Produkte zu entwickeln, die internationalen Standards entsprechen, und so zu einer nachhaltigen Entwicklung beitragen, Innovation und digitaler Transformation fördern.
Während seines Besuchs und Arbeitstreffens im THACO-Industriepark Chu Lai ( Quang Nam ) am 8. Februar 2025 bekräftigte Premierminister Pham Minh Chinh: „Das Beeindruckendste, was nur wenige Unternehmen vorweisen können, ist das Forschungs- und Entwicklungszentrum mit einer großen Anzahl von Ingenieuren sowie automatisierten und digitalisierten Maschinen. Wir sind sehr stolz auf THACO und glauben, dass THACO weiterhin Pionierarbeit bei Innovationen leisten, die digitale Transformation und die Kreativwirtschaft vorantreiben, bahnbrechendes Wachstum beschleunigen und eine nachhaltige Entwicklung fördern wird.“
Quelle: https://baoquangnam.vn/thaco-industries-day-manh-hoat-dong-rd-hoan-thien-chuoi-gia-tri-all-in-one-3151911.html
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