CPベトナム：持続可能な開発に向けた近代的な飼料生産

安定成長の「バックボーン」としてのテクノロジー

CPベトナム畜産株式会社ハイズオン分工場（飼料工場）を訪問した第一印象は、敷地面積が14ヘクタールにも及ぶものの、その約30％が樹木で覆われており、環境と調和した生産空間が作られているということだ。

この工場は年間72万トンの生産能力を誇り、 CPベトナムの北部における最大規模の飼料工場グループに属しています。生産ライン全体には、粉砕、混合、ペレット化、冷却、包装の各工程が同期して配置され、完成品選別ロボットと自動制御システムが統合されています。製品は成長ホルモンを使用せず、各動物の栄養状態に合わせて開発されています。

C.P.ベトナム畜産株式会社ハイズオン分工場（飼料工場）の敷地は14ヘクタールの広さですが、その約30％が樹木に覆われており、環境と調和した生産空間となっています。写真：HT

CPベトナム畜産株式会社ハイズオン分工場（飼料工場）の敷地は14ヘクタールの広さですが、その約30％が樹木に覆われており、環境と調和した生産空間が生まれています。写真：HT

工場は、テトなどの繁忙期には設計生産能力の100%で稼働し、平常時は80%で安定稼働することで、生産効率を最適化し、市場への柔軟な対応を実現しています。近い将来、生産能力は年間96万トンまで増強される予定です。

制御室は生産ライン全体をリアルタイムで監視し、1シフトあたり800～850トンの安定した生産性を維持しています。生産システムはほとんどの工程で自動化されており、完成品の積み下ろしはロボットが担当することで、手作業の削減、安全性の向上、運用効率の向上に貢献しています。

この工場は2011年に建設投資が行われ、欧州基準に基づいて設計された技術を用いて2014年に稼働を開始しました。写真：HT。

この工場は2011年に建設投資が行われ、欧州基準に基づいて設計された技術を用いて2014年に稼働を開始しました。写真：HT。

工場には、サンプリング・コーディング・品質比較システムを備えた飼料技術研究所も併設されており、各製品バッチの客観性と安定性を確保しています。原材料は機械化されたシステムで受入れられ、CPグループの品質管理部門によって厳格に管理されています。また、すべての保管状況は専用システムによって監視されています。

CPベトナムの上級副社長であるヴー・アン・トゥアン氏によると、ハイズオン省の工場支店の主な目標は、北部地域の顧客に効果的にサービスを提供することです。「CPベトナムの畜産業は概ね安定を保っています。これには、安定した購買需要と大量の商品を扱う大規模農家の貢献が含まれます。これは前向きな兆候であり、当社の長期的な発展の基盤を築くものです」とトゥアン氏は語りました。

エネルギーを節約し、排出量を削減し、持続可能性に向けて前進する

この工場は2011年に建設投資が行われ、2014年に稼働を開始しました。欧州基準に準拠した技術設計を採用しています。CPベトナムは設計段階から環境に配慮した工場の建設に注力し、高い省エネ効率を実現しています。

当社は、エネルギー消費量を削減し、生産効率を向上させるため、新技術への継続的な投資、設備の改良、プロセスの最適化に取り組んでいます。また、飼料配合においても、品質を確保しながら投入エネルギーを最適化しています。

C.P.ベトナムの上級副社長であるヴー・アン・トゥアン氏は、C.P.ベトナムは設計段階から、エネルギー効率の高い環境に優しい工場の建設を目指してきたと述べた。写真：HT。

CPベトナムの上級副社長であるヴー・アン・トゥアン氏は、CPベトナムは設計段階から、エネルギー効率の高い環境に優しい工場の建設を目指してきたと述べた。写真：HT。

CPベトナムは、今後の持続可能な開発戦略において、排出量の削減と副産物の有効活用のため、おがくずや木くずなどのバイオマス燃料の利用を優先しています。同時に、食品包装からのプラスチック廃棄物問題の解決にも注力しており、1袋あたりの重量は110gから約87gに削減され、これはプラスチック使用量の20%以上削減に相当します。

戦略的な解決策の一つは、サイロ（飼料タンク）による配送方法を拡大することです。グループのサイロ利用率は年間5～7%増加しており、社内畜産システムと外部顧客の両方で使用されるプラスチック包装の量を大幅に削減しています。

企業は、エネルギー消費を削減し、生産効率を向上させるために、新技術への継続的な投資、設備の改良、プロセスの最適化に取り組んでいます。写真：HT。