グリーン変革 - 鉄鋼・セメント業界の「大物」たちの物語

鉄鋼・セメント業界の「大物」たちのグリーン化物語は、この方向性の実際的な証拠です。

花仏.jpg — ホア・ファット・グループの近代的な鉄鋼生産ラインは、余分な熱を集めて発電するのに役立ちます。

クローズドループテクノロジーを選択する

ホアファットグループに属するホアファット・ズンクアット鉄鋼コンプレックスの第1高炉は、閉ループモデルで稼働しているコンプレックス内の5つの高炉の1つであり、ホアファットの生産活動をますます「グリーン」なものにしています。

ホア・ファット・ズン・クアット製鉄株式会社（ホア・ファット・グループ）のホー・ドゥック・トー副社長によると、同社は2007年以降、大型製鉄所への投資において、プロジェクトの総固定資本の30%を環境問題対策に充てており、G7諸国の最新鋭の生産ラインを採用し、環境に優しく天然資源を節約するクローズドループ技術を採用している。これにより、生産を最適化し、コークス製錬における余剰熱をすべて回収し、鉄鋼製錬における余剰石炭ガスをボイラーの燃料として発電に活用している。

最初の発電機を設置してから1年後の2019年7月、同工場の発電量はコンプレックス全体の鉄鋼生産ニーズを満たしました。累計発電量も年々急速に増加しており、2022年9月には50億kWhの大台に、2025年2月には100億kWhの大台に乗せる予定です。同社はホアファットズンクアット2プロジェクトの実施にあたり、2号余熱発電ラインへの投資を継続しました。これにより、第2火力発電所の発電容量は240MWとなり、うち60MWの発電機4基で、コンプレックス全体の総発電容量は600MWとなりました。同様のソリューションにより、今年上半期には、グループ傘下のホアファットハイズオン鉄鋼コンプレックスに供給された自家消費電力は3億5,800万kWhに達しました。 2025年の最初の6か月間で、ホア・ファット・ズン・クアット鉄鋼生産コンプレックスとハイ・ズオン鉄鋼生産コンプレックスの火力発電所の総発電量は18億kWhを超え、ホア・ファットは鉄鋼生産用の電力の約90％を自給自足できるようになり、約3兆5,000億ドンを節約しました。

ホー・ドゥック・トー氏によると、この余熱発電プロジェクトは、エネルギーを効果的に節約するだけでなく、カーボンニュートラルを目指す温室効果ガス排出量削減戦略にも大きく貢献する。「これは持続可能なソリューションであり、鉄鋼生産プロセスの余熱源を利用して化石燃料を使用せずに発電することで、特に猛暑期における国家電力網への負担軽減に貢献します」とホー・ドゥック・トー氏は述べた。

持続的なグリーン成長戦略

SCGセメント・ビルディング・マテリアルズ・ベトナム株式会社（SCG）は7月下旬、ベトナムにおける主要セメント製品ライン19種が国際基準に基づく「環境製品宣言」（EPD）認証を正式に取得したと発表しました。これは、SCGが長年にわたり一貫して推進してきた包括的なグリーン成長戦略の「甘い果実」であり、技術の最適化、炭素排出量の削減、製品ライフサイクルの透明化に重点を置き、環境に優しく持続可能な建材産業を目指しています。

SCGベトナムのゼネラルディレクター、ブリン・ウドムスブ氏は次のように述べています。「SCGは、環境に優しい製品ポートフォリオを拡大することでこのトレンドを積極的にリードしてきました。その中でセメントは引き続き戦略的な製品であり、EPDなどの国際的なグリーン基準を適用することで具体化されています。EPD認証を取得した19の主要なセメントラインは、お客様が環境に優しい材料を簡単に選択できるようにするだけでなく、国内外の市場でブランドの評判を高めることにもつながります。」

SCGは、EPDの厳格な基準を満たすため、環境保護と生産における炭素排出量削減のため、多くの同期ソリューションを導入しています。同社のセメント工場は最新技術に投資し、操業効率の最適化と環境への影響の抑制に取り組んでいます。特に注目すべきは、2014年から導入されている廃熱回収システムで、生産プロセスで発生する熱の約30%を電力として再利用しています。このソリューションにより、年間約6,000万kWhの電力を節約でき、従来の熱源による生産と比較して約33,807トンのCO₂を削減できます。

同時に、SCGの工場では、クリンカー焼成工程で石炭の代わりにバイオマスの使用を推進しており、30%の代替率を実現しています。これにより、年間約9万トンの石炭の必要性が削減され、これは約157,715トンのCO₂削減に相当します。さらに、高品質のクリンカーを最新の混合技術と組み合わせて使用することで、効率が向上し、CO₂排出量も大幅に削減され、年間約141,575トンのCO₂が削減されると推定されています。これらの改善により、SCGは従来のセメント生産に比べて炭素排出量を最大20%削減できるようになりました。具体的には、SCGの現在の技術を使用して生産されるセメント1トンごとに、1年間で成木12本の吸収能力に相当するCO₂の量を削減できます。

企業にとってのグリーン・トランスフォーメーションは、まず意識を高め、適切な戦略的投資方向を選択することから始まります。現実には、特に中小企業は、財政的、技術的、そして人的困難に直面しているにもかかわらず、考え方を変えることで、グリーン化が長期的に地域社会と企業自体に持続可能な価値をもたらすことに気づくでしょう。

出典: https://hanoimoi.vn/chuyen-doi-xanh-cau-chuyen-cua-cac-ong-lon-nganh-thep-xi-mang-713149.html