TKV は、 科学技術がベトナムの石炭産業の生産性向上、安全確保、持続可能な発展の鍵であると考えています。
機械化 - 地下採掘における画期的な進歩
ナムマウ石炭会社は、ベトナム石炭公社（TKV）における機械化導入の「モデル」とみなされています。近年、同社はコンバインを活用した近代的な石炭採掘ラインへの継続的な投資により、労働力の削減と生産量の増加に貢献しています。2024年には776メートルの坑道を建設し、2025年には940メートルの坑道を建設する予定です。1日あたり1,500トン（月間35,000～38,000トン相当）の生産能力を持つこの機械化システムは、2025年第4四半期から正式に稼働し、生産性の飛躍的な向上が期待されます。
炭鉱では、モノレール、KPCZ95/4+2ディーゼル機関車、連続コンベアベルトなどの近代的な輸送方法により、手作業が大幅に削減されました。
2025年の最初の9ヶ月間で、ナムマウ炭鉱の石炭生産量は210万トンを超え、年間計画の80%に相当します。2025年には過去最高の275万トンに達すると予想されています。機械化は生産量の増加に貢献するだけでなく、より安全な労働環境を創出し、炭鉱労働者のリスクを最小限に抑えます。
機械化の波はナムマウだけでなく、グループ全体に広がっています。2024年には、TKVの機械化技術による石炭生産量は360万トンに達し、地下採掘総生産量の13%以上を占めることになります。TKVは現在までに13本の機械化生産ラインを保有しており、2020年から2024年までの生産量は合計1,820万トンに達し、過去5年間の2倍に相当します。また、斜坑輸送はすべてダブルベルトコンベアに置き換えられ、省力化とコスト削減に貢献しています。
完全自動化
機械化が「発射台」だとすれば、自動化とデジタル化はTKV（ベトナム石炭鉱業グループ）の「加速エンジン」です。地下鉱山では、ユニットの100%に中央制御室が設置され、70%に自動化された電気システム、61.5%に自動化された換気システム、50%以上に自動化された排水ポンプが設置されています。ME01-DE掘削機、2RY油圧支援システム、防爆型油圧ショベルなどの最新設備が稼働し、安全性の向上と労働強度の低減に貢献しています。
TKVは、経営と生産におけるデジタル変革の先駆者でもあります。大規模なデータセンター、インテリジェントな報告システム、電子シフト引き継ぎソフトウェアなどが完全に導入されています。
特にTKVはViettelと協力し、ケチャム鉱山に「スマート鉱山」モデルを構築しています。このモデルは2025年に試験運用を開始し、その後マオケ鉱山とハーラム鉱山にも導入される予定です。このモデルは、生産のリアルタイム監視と管理を可能にし、全プロセスを最適化し、リスクとコストを最小限に抑えます。
テクノロジー – 持続可能な開発の柱
激しい競争に直面しているTKV（ベトナム石炭鉱物グループ）は、生産性と生産効率の向上において、科学技術こそが生き残りの道であると認識しています。TKVが研究開発・製造する機械製品と鉱山設備は、国内外の市場においてますますその地位を確立しています。
TKVの副社長であるグエン・ヴァン・トゥアン氏は次のように述べています。「2026年から2030年にかけて、当グループは採掘、輸送、加工、環境保護における包括的な最新技術ソリューションへの投資を継続し、グリーン鉱山モデル、近代的な鉱山、安全な鉱山、効率的な鉱山を目指します。」
TKVは2030年までに、ロボット、IoTシステム、CNCライン、そして包括的な自動化を統合した「スマート製造エコシステム」の構築を目指しています。工場や炭鉱はリアルタイムで稼働し、エネルギーを節約し、排出量を最小限に抑え、「グリーン成長」と持続可能な開発を目指します。
リン・ダン
出典: https://baochinhphu.vn/tkv-but-pha-bang-cong-nghe-102251011182140075.htm
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