Roboty autonomiczne wspierają trend bezpośredniego rozładunku

[reklama_1]

Efekt push-pull

Wielu operatorów magazynów i centrów dystrybucji (DC) chce szybko wdrożyć autonomiczne roboty (AMR) w swoich obiektach. Firmy te muszą przyspieszyć realizację zamówień i usprawnić przepływ towarów. Nie dysponują jednak wystarczającą liczbą pracowników, aby sprostać zapotrzebowaniu, zwłaszcza w okresach szczytowych, i potrzebują elastycznych rozwiązań automatyzacyjnych, aby zwiększyć liczbę pracowników.

Chociaż zwiększona liczba zamówień, skrócony czas dostawy i niska produktywność pracowników nie zawsze są przyczyną opóźnień w procesach kompletacji, pakowania i wysyłki, staje się to jeszcze bardziej widoczne, gdy w procesach downstream wdrażane są roboty autonomiczne (AMR). Pracownicy będą mieli do pokonania mniej kilometrów, co pozwoli im zaoszczędzić czas na kompletację i pakowanie większej liczby zamówień, znacząco zwiększając wydajność i produktywność.

Dlatego odpowiedzialni menedżerowie zdecydowali się na przeprowadzenie kompleksowego audytu swoich zakładów, w którym stwierdzili, że obecne procesy przyjmowania i uzupełniania zapasów nie były zautomatyzowane w wyżej wymieniony sposób, co stanowiło główną przyczynę spadków wydajności i jakości. Ponieważ procesy te były nadal ręczne i pracochłonne, pracownicy mieli trudności z przyjmowaniem surowców i produktów przychodzących do magazynu lub transportu, nawet przy użyciu wózków widłowych i innych maszyn.

Ogromna ilość towarów obsługiwanych każdego dnia rośnie w rekordowym tempie, a popyt klientów gwałtownie rośnie. Podczas gdy obciążenie pracą zespołów przychodzących i wychodzących jest w równym stopniu dotknięte gwałtownym wzrostem zamówień, zespoły wychodzące radzą sobie lepiej dzięki wsparciu AMR.

W rezultacie operatorzy magazynów i centrów dystrybucyjnych coraz częściej zdają sobie sprawę, że aby szybciej i w większej liczbie przemieszczać towary z magazynów, konieczne jest wdrożenie większej liczby robotów AMR w procesie przyjęć. Ta równowaga jest kluczowa dla skrócenia cykli bezpośredniego rozładunku, niezbędnych do nadążania za szybkim tempem operacji wychodzących.

Operatorzy coraz częściej dostrzegają wartość automatycznego dostarczania materiałów i towarów do odpowiednich lokalizacji pojemników, aby utrzymać stały przepływ towarów przychodzących do miejsc realizacji zamówień. Bez tego zadania zespoły odbiorcze mogą skupić się na zadaniach o wysokiej wartości, takich jak sprawdzanie i skanowanie kluczowych informacji do systemu zarządzania magazynem (WMS).

Zastosowanie technologii w operacjach magazynowych pomaga firmom osiągnąć wysoką wydajność

Możliwości dla firm zajmujących się operacjami magazynowymi

Zarządzanie magazynem wiąże się z wieloma złożonymi procesami, które muszą być skoordynowane, aby działać wydajnie, precyzyjnie i płynnie. Jeśli tylko jeden z nich zostanie zoptymalizowany – jak widzieliśmy w przypadku braku równowagi między automatyzacją realizacji zamówień a brakiem automatyzacji uzupełniania zapasów – wysiłek idzie na marne.

Aby sprostać potrzebom użytkowników, szybkość dostawy, a także jakość produktu, odgrywają ważną rolę. Usługi logistyczne są jednym z czynników determinujących zachowania zakupowe konsumentów i sprzedaż w e-commerce. Wraz z gwałtownym rozwojem biznesu online, wietnamska branża logistyczna i magazynowa ma wiele możliwości rozwoju.

Jednak elastyczna automatyzacja jest stosunkowo nową koncepcją dla wielu specjalistów ds. łańcucha dostaw, zwłaszcza tych, którzy od dziesięcioleci korzystają z automatyzacji stałej. Rozwiązania automatyzacji na żądanie, takie jak chmurowe AMR (robotyka autonomiczna) czy robotyka jako usługa (RaaS), znacznie różnią się od innych platform automatyzacji, które wymagają długoterminowych zobowiązań i dużych inwestycji początkowych.

Obecnie roboty AMR skutecznie wspierają zarówno logistykę wychodzącą, jak i przychodzącą – zapewniając bezpieczny transport surowców, półproduktów, towarów pakowanych, palet z towarami, a nawet materiałów nadających się do recyklingu, we właściwe miejsce i we właściwym czasie. Mówiąc prościej, optymalizacja cyklu rozładunku za pomocą robotów AMR pozwala na osiągnięcie niespotykanej dotąd wydajności procesów kompletacji, pakowania i wysyłki. Gdy cały zakład działa jak maszyna, pracownicy, akcjonariusze, partnerzy i klienci są zadowoleni i szczęśliwi.

Szczegóły: https://www.zebra.com/ap/en.html

Bich Dao

Źródło