Orientação verde para a indústria do cimento

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Os negócios estão mudando

Atualmente, a indústria de cimento continua enfrentando dificuldades, pois os preços dos insumos, como eletricidade, carvão e embalagens, aumentam, pois os custos de produção excedem em muito a capacidade de compensação da receita; juntamente com os mercados de cimento doméstico e de exportação que continuam a competir ferozmente em preços, a pressão sobre o estoque de produtos e o excesso de capacidade de produção fazem com que muitas empresas continuem a relatar perdas no terceiro trimestre de 2024.

Com uma indústria com capacidade total projetada de até 122 milhões de toneladas de cimento/ano, da qual a Vietnam Cement Corporation (VICEM) é responsável por cerca de 30 a 32% e é uma das indústrias com grande taxa de emissão, respondendo por quase 75% das emissões no setor de produção de materiais de construção, é considerada o principal alvo no esforço de redução de emissões.

Vice-presidente da Song Thao Cement Joint Stock Company adota produção mais verde e limpa. Foto: Tran Dung

Duong Ngoc Truong, Chefe do Departamento de Segurança e Meio Ambiente da VICEM, afirmou que a empresa implementou diversas soluções para reduzir as emissões, além de utilizar o excedente de energia para gerar eletricidade e recuperar CO2. A redução da proporção de clínquer no cimento é uma solução importante para reduzir a intensidade das emissões. Nesse sentido, a VICEM utiliza cinzas, escórias e gesso artificial na produção de cimento, contribuindo para o tratamento de resíduos industriais e a proteção ambiental. Até 2024, a taxa de utilização de cinzas e escórias na produção da VICEM atingirá mais de 10%, ajudando a reduzir significativamente as emissões de CO2.

Projetos para utilizar calor residual para gerar eletricidade na VICEM são de particular interesse para as empresas associadas. A VICEM possui 9 das 10 empresas associadas produtoras de cimento que devem instalar e operar sistemas para utilizar calor residual para gerar eletricidade (sistemas WHR), incluindo: VICEM Hai Phong , Hoang Thach, Tam Diep, Song Thao, Ha Long, But Son, Bim Son, Hoang Mai e Ha Tien, com uma capacidade instalada total prevista de cerca de 71,45 MW e uma capacidade total prevista de geração de energia de cerca de 63,4 MW.

No entanto, representantes da VICEM também reconheceram que ainda há dificuldades em manter a qualidade dos produtos e investir em infraestrutura para materiais alternativos. O Estado ainda carece de mecanismos e políticas claras para incentivar e apoiar as empresas de cimento, de modo que, no processo de implementação de projetos-piloto, as unidades de produção enfrentam muitas dificuldades.

Também uma unidade voltada para a transformação e produção sustentável, o CEO da FiCO Tay Ninh Cement Joint Stock Company, Nguyen Cong Bao, compartilhou que a empresa se concentra em pesquisar e desenvolver cimento com baixo teor de clínquer, com o objetivo de dominar a atividade do clínquer para garantir a melhor qualidade. Além disso, também pesquisa a aplicação de minerais em resíduos industriais e aumenta a eficácia de aditivos químicos para criar produtos sustentáveis e ecologicamente corretos.

"É necessário um planejamento sustentável de oferta e demanda e uma estrutura industrial para garantir a eficiência econômica e reduzir as emissões. Além disso, é necessário planejar a oferta e a demanda por região, priorizar o uso de cimento misturado em vez de cimento Portland e aproveitar a capacidade de coprocessamento usando sucata e resíduos como combustíveis alternativos", disse o Sr. Nguyen Cong Bao.

Previsão de impacto contínuo

De acordo com o Dr. Hoang Huu Tan, Diretor Adjunto do Departamento de Materiais de Construção (Ministério da Construção), em termos de escala e tecnologia, a indústria cimenteira conta atualmente com 92 linhas de produção de clínquer, com capacidade de 122,34 milhões de toneladas de cimento/ano. Em termos de matérias-primas, utiliza-se uma média de 1,55 toneladas de matéria-prima (calcário, argila, aditivos) por tonelada de clínquer; o consumo médio de energia térmica é de 800 kcal/kg de clínquer; e o consumo de eletricidade é de 95 kWh/tonelada de cimento. Em particular, 34 linhas com capacidade de 248 MW foram instaladas em todo o país (economizando cerca de 20 a 30% no consumo de eletricidade).

A meta do desenvolvimento da indústria de cimento no período de 2021 a 2030, em termos de investimento, é que nosso país invista apenas em novas fábricas de clínquer que atendam aos seguintes critérios: construir novas fábricas de clínquer com capacidade de mais de 5.000 toneladas/dia/linha, vinculadas a áreas de matéria-prima, investindo simultaneamente em um sistema para utilizar calor residual e outros indicadores de tecnologia ambiental.

Até 2025, as linhas de clínquer com capacidade inferior a 2.500 toneladas/dia terão que inovar a tecnologia; investir em estações de moagem com capacidade adequada às áreas de matéria-prima; e aumentar a proporção de aditivos.

Até o final de 2025, 100% das linhas de produção de clínquer com capacidade superior a 2.500 toneladas/dia deverão possuir um sistema de recuperação de calor residual. A recuperação de calor residual será utilizada para gerar eletricidade, com o objetivo de economizar cerca de 20% a 30% do consumo total de eletricidade, reduzindo as emissões de poeira e CO2.

De 2031 a 2050, o foco será o desenvolvimento de uma economia circular na produção, utilizando resíduos e lixo como matérias-primas. O coprocessamento de resíduos em fornos de cimento será promovido para reduzir a quantidade de resíduos que precisam ser enterrados e melhorar a eficiência econômica. Ao mesmo tempo, as linhas de produção existentes serão aprimoradas para processar a maioria dos tipos de resíduos sem causar poluição, contribuindo assim para a redução das emissões para o meio ambiente.

Além disso, a Decisão nº 13/2024/QD-TTg, em vigor a partir de 1º de outubro de 2024, 80 unidades de produção de cimento terão que realizar inventários de gases de efeito estufa e enviar relatórios a cada dois anos, de acordo com o Decreto nº 06/ND-CP, a produção de cimento, aço e energia térmica participará da alocação piloto de cotas de emissão de gases de efeito estufa e mercados de carbono.

Além disso, a indústria cimenteira também enfrenta regulamentações internacionais, como o Mecanismo de Ajuste de Carbono nas Fronteiras (CBAM) da UE, previsto para entrar em vigor a partir de 2026, com o objetivo de limitar as emissões de carbono de produtos importados, o que tem gerado impactos significativos nas empresas exportadoras em todo o mundo, incluindo países em desenvolvimento como o Vietnã. Esse mecanismo não representa apenas um desafio, mas também uma oportunidade para as empresas vietnamitas aumentarem sua competitividade, aprimorarem seus processos de produção e atenderem aos padrões internacionais e ambientais.

O Diretor de Desenvolvimento Sustentável da SGS Vietnã, To Thanh Son, afirmou que o CBAM deverá ter um impacto profundo nas empresas exportadoras vietnamitas, especialmente em setores como cimento, aço e alumínio. Muitas empresas vietnamitas ainda não estão totalmente cientes do CBAM, enquanto algumas grandes empresas já começaram a pesquisar e se preparar para essa regulamentação.

Para responder, as empresas com produtos na lista sujeita à regulamentação do CBAM da UE precisam identificar fontes de emissão/inventariar/calcular emissões totais; desenvolver relatórios mencionando as emissões de cada linha de produtos; identificar e avaliar a redução de carbono em cada estágio do processo de produção; desenvolver um plano de produção, incluindo um orçamento para desenvolver relatórios de emissão conforme exigido pelo CBAM e discutir com os importadores para preparar o conteúdo do relatório necessário.

Até 2024, o país terá 61 fábricas de cimento com uma capacidade total de cerca de 117 milhões de toneladas de cimento por ano, mas o consumo de cimento em 2023 atingirá apenas cerca de 87,8 milhões de toneladas, das quais o consumo interno de cimento atingirá 56,6 milhões de toneladas e a exportação 31,2 milhões de toneladas.

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